Page 99 - 4626

сировини має складати 10-20 %; при меншій коксівності вихід коксу є
невеликим, при більшій коксівності закоксовуються транспортні лінії, крани,
трубні змійовики печей і ускладнюється робота контрольно-вимірювальних
приладів. Найкращою сировиною для установок є мазути і гудрони. При їх
використанні збільшується вихід газу, бензину і газойлів; крім того зростає
октанове число бензину, але вихід коксу зменшується. Якість сировини
контролюється за коксівністю.

11.5.2 Температура входу сировини в реактор

За низьких температур входу сировини в реактор зменшуються виходи газу
і бензину, з одночасним збільшенням виходу газойлів. Це пояснюється тим, що
за низьких температур тільки незначна частина сировини розкладається з
утворенням легких вуглеводнів. При температурах менше 480 °С проходить
викидування спіненої маси із реактора в колону. Це призводить до забивання
колони К-1 та насоса Н-2 частинками коксу і аварійної зупинки установки.
Підвищення температури сприяє збільшенню виходу бензину і газу та зростанню
октанового числа бензину. Найбільше впливає температура на якість коксу. При
збільшенні температури кокс є більш однорідним, зростає його густина і
покращуються механічні властивості. Збільшення температури вище 510 °С
обмежується сильним закоксуванням змійовиків трубчастої печі. Температура
входу сировини в реакторі регулюється кількістю палива, що подається в піч
П-1.

11.5.3 Тиск у реакторі

Тиск у реакторі суттєво впливає на фізико-хімічні процеси перетворення
сировини. При зниженні тиску, в результаті випаровування великої кількості
сировини, подальше її перетворення проходить у паровій фазі, тому вихід
газоподібних і рідких продуктів зростає, а коксу – знижується. При підвищенні
тиску випаровування сировини сповільнюється, що призводить до вторинних
перетворень її з утворенням більшої кількості коксу. Тиск також впливає на
швидкість руху парів у реакторі. Ця швидкість повинна бути  , 0 15  , 0 20 м с ; за
більшої швидкості проходить винесення коксових частинок газоподібною фазою
і забивання колони та пічного насосу. Тому, за необхідності одержання
максимальної кількості рідких продуктів процес необхідно вести за тиску 0,18-
0,2 МПа, а за необхідності одержання великої кількості коксу процес вести за
тиску 0,35-0,4 МПа. Тиск регулюється автоматично клапаном, який
встановлюється на лінії виводу газоподібних продуктів із реактора Р-1 або Р-2.

11.5.4 Час перебування сировини в реакторі

Час перебування сировини в реакторі впливає на якість коксу. При
недостатньому часі перебування сировини в реакторі (< 10-13 год) отримують
масу, яка займає проміжне місце між бітумом і коксом. Парова фаза знаходиться
в реакторі невеликий час (від 0,4 до1,2 хв), тому час перебування сировини в
реакторі не впливає на якість газоподібних продуктів.

99