Page 98 - 4626

гас

ХК-1
х.в.
С-1

бензин

К-2 в.п.
легкий
газойль
P-1 P-2 в.п.
K-1

важкий
газойль

П-1

сировина вторинна
сировина
Н-1 Н-2
Р-1, Р-2 – реактори (ізольовані камери); П-1 – трубчата піч; К-1 –
ректифікаційна колона; К-2 – відпарна колона; С-1 – сепаратор; Н-
1, Н-2 – відцентрові насоси; ХК-1 – холодильник- конденсатор.
Рисунок 11.1 – Принципова технологічна схема установки
сповільненого коксування

Кокс поступово заповнює реактор протягом 13-18 год. при роботі установки
на крекінг-залишку і за 24 год. при роботі на гудроні. За цей час реактор
заповнюється на 80 %, і відключається від подачі сировини. Його пропарюють
водяною парою для десорбції важких фракцій, а пізніше охолоджують водою.
Для вивантаження коксу відкривають нижню кришку реактора і подають воду
спеціальними різаками під тиском 15-20 МПа. Струмені води розрізають кокс
кусками. Після вирізки коксу реактор закривають кришкою, пропарюють
спочатку водяною парою, а потім газоподібними продуктами із одного
працюючого реактора; при цьому температура в реакторі зростає 150-180 °С.
Після цього реактор переключають на подачу сировини. Кількість реакторів
встановлюється від двох до чотирьох.

11.5 Параметри контролю і регулювання на установці

Основними параметрами, які впливають на вихід і якість продуктів
коксування є наступні:
- якість сировини;
- температура входу сировини в реактор;
- тиск в реакторі;
- час перебування сировини в реакторі;
- коефіцієнт рециркуляції.

11.5.1 Якість сировини
Найбільш цінним продуктом процесу є кокс, тому при виборі сировини в
першу чергу розглядають можливість одержання якісного коксу. Коксівність

98