Page 103 - 4626

Гідроочищена сировина змішується з водневмісним газом і насосом Н-1
прокачується через теплообмінник Т-1, де підігрівається до температури 210 °С
(рис.12.1). Дальше сировинно-воднева суміш проходить через змійовики
вертикальної трубчастої печі П-1, де підігрівається до температури 480-530 °С. З
цією температурою водневосировинна суміш надходить на першу ступінь
риформінгу в реактор Р-1. Оскільки процес риформінгу протікає з поглинанням
теплоти, то суміш підігрівається після кожного реактора. Кількість реакторів
залежить від вмісту нафтенових вуглеводнів у сировині і складає від 3 до 6. З
останнього реактора Р-3 газоподібні продукти процесу направляються спочатку

в теплообмінник Т-1, а пізніше холодильник Х-1, де охолоджується до
температури 35 °С. Дальше продукти направляються в сепаратор високого тиску
С-1 (р = 1,6-1,8 МПа) для відокремлення циркуляційного водневмісного газу.
Виділений водневмісний газ осушується за допомогою цеоліта в адсорбері А-1,
стискується компресором КМ-1 до тиску 3 МПа і повертається в процес, а
надлишок його направляється на установку гідроочищення. Рідка фаза з
сепаратора С-1 надходить у сепаратор низького тиску С-2 (р = 1,5 МПа). У
результаті зниження тиску в сепараторі С-2 виділяється вуглеводневий газ, який
направляється у верхню частину фракційного абсорбера АФ-1. Сюди ж насосом
Н-2 подається рідка фаза із сепаратора С-2. В якості абсорбента
використовується стабільний каталізат, який насосом Н-3 подається на верх
абсорбера АФ-1 знизу стабілізаційної колони К-1 через теплообмінник Т-2 і
холодильник Х-2. В абсорбері АФ-1 (р = 1,4 МПа, t В = 40 °С, t Н = 167 °С)
проходить деетанізація нестабільного каталізата. Нижня частина фракціоную-
чого абсорбера АФ-1 працює як десорбер, а верхня – як абсорбер. Внизу апарата
з каталізату виділяється газ С 1-С 4. Зверху абсорбера АФ-1 виводиться сухий газ
С 1-С 2, який направляється в паливну мережу заводу, а знизу – нестабільний
бензин, який через теплообмінник Т-2 надходить в стабілізаційну колону К-1. В
колоні К-1 виділяється з бензину головка стабілізації, яка після охолодження в
холодильнику-конденсаторі повітряного охолодження ХК-1 та холодильнику Х-
3, частково повертається в колону як гостре зрошення, а решта направляється на
ГФУ або використовується як зріджене паливо для автомобілів. Нижній продукт
колони К-1 – стабільний високооктановий бензин, частина якого подається
насосом Н-3 в абсорбер АФ-1, а решта виводиться з установки.
12.1.5 Параметри контролю і регулювання на установці

Промисловий процес риформінгу проводять у середовищі водневмісного
газу (65-90 %об.) за таких умов: температура – 470-530 С, тиск – 1,5-2,0 МПа,
о
–1
об’ємна швидкість подачі сировини – 1,0-2,0 год , кратність циркуляції ВВГ –
3
900-1500 м /м .
3
Основними параметрами, які впливають на показники роботи установки
каталітичного риформінгу є наступні: якість сировини, температура сировини на
вході в реактори, об’ємна швидкість подачі сировини, тиск і кратність циркуляції
ВВГ.

103