Page 110 - 4626

12.2.4 Принципова технологічна схема установки каталітичного
крекінгу з ліфт-реактором і її опис

Гідроочищена сировина після попереднього нагрівання в теплообмінниках
і трубчатій печі П-1 до температури 380 °С насосом Н-1 подається на змішування
з рециркулятом, водяною парою і надходить у вузол змішування 1 прямотічного
ліфт-реактора Р-1 (рис.12.1). Із регенератора Р-2 по нижньому каталізатопроводу
сюди подається каталізатор. Контактуючи з гарячим регенерованим цеолітним
каталізатором, сировина випаровується, крекується в ліфті 2 реактора Р-1 і
дальше надходить у зону форсованого киплячого шару 3. Вона служить для
кінцевого формування якості продуктів. Газокаталізаторна суміш надходить у
відстійну зону 4 реактора Р-1, де основна маса каталізатора відокремлюється від
продуктів процесу. Останні, з невеликою часткою захопленого потоком
каталізатора, проходять двоступеневі внутрішні циклони 5. Відокремившись від
каталізаторного пороху, газоподібні продукти надходять у ректифікаційну
колону К-1 на розділення.
Закоксований каталізатор із відстійної зони 4 і стояків циклонів 5 проходить
відпарну зону 6. Тут внаслідок подачі водяної пари з поверхні каталізатора
десорбуються важкі фракції. Для покращення контакту водяної пари з
каталізатором в цій зоні розміщені полички 7. Каталізатор через верхній
каталізатопровід надходить у зону киплячого шару регенератора Р-2, де
проходить випалювання коксу за температури 630-670 °С і тиску 0,24-0,34 МПа.
Необхідне для спалювання коксу повітря нагнітається в регенератор
компресором КМ-1. За необхідності повітря може нагріватися до температури
160 °С в теплообміннику Т-1. Регенерований каталізатор через нижній
каталізатопровід направляється у вузол змішування 1 ліфт-реактора Р-1.
Димові гази, що утворюються при випалюванні коксу з поверхні
каталізатора, проходять відстійну зону регенератора Р-2 і через двоступеневі
внутрішні циклони направляються спочатку для утилізації тепла в котел-
утилізатор КУ-1, а пізніше електрофільтр ЕФ-1. Тут димові гази повністю
звільняються від каталізаторного пороху і пізніше через трубу викидаються в
атмосферу.
Ректифікаційна колона К-1 розділяє каталізат на цілеві і проміжні продукти.
З верху колони виводиться суміш парів бензину, води, вуглеводневого газу, яка
проходить повітряний холодильник-конденсатор ХК-1, водяний холодильник Х-
1 і надходить у сепаратор С-1. Тут вона розділяється на газ, бензин і воду.
Вуглеводневий газ подається на ГФУ для розділення, бензин – частково на
зрошення колони К-1, а решта на стабілізацію, вода дренується в каналізацію. Як
бокові погони верхньої частини колони виводяться фракції 195-270 °С і 270-

420 °С, які додатково відпарюються в колоні К-2 від легких фракцій. У нижній
частині колони К-1 (відмивно-сепараційній) пари і нафтопродукти відмиваються
від залишкового каталізаторного пороху і проходить часткова конденсація
фракції, що википає вище 420 °С. Вона виводиться як бокова фракція. Важкі
фракції каталізату разом з каталізаторним порохом подаються на змішування з
сировиною або через форсунки подаються у відпарну зону 6 реактора Р-1.

110