Page 108 - 4626

використовують як паливо для заводських печей, пропан-пропіленова і бутан-
бутиленова фракції (ППФ і ББФ) – як сировину для установок полімеризації і
алкілування;
- бензинова фракція з межами википання n.к. – 195 °С, має октанове число
87-95 за дослідним методом (78-85 за моторним методом), використовується як
базовий компонент автомобільних бензинів;
- фракції, які википають вище 195 °С, розділяються на фракції 195-370 °С і
залишок вище 370 °С при роботі установки за паливним варіантом або на фракції
195-270 °С; 270-420 °С і залишок вище 420 °С при роботі установки за

нафтохімічним варіантом;
- гасова фракція 195-270 °С використовується як флото-реагент або як
сировина для одержання ароматичних вуглеводнів;
- фракція легкого газойлю 195-370 °С має цетанове число 35-40,
температуру застигання -20 - 50 °С; використовується як компонент дизельних
палив;
- газойлева фракція 270-420 °С використовується як сировина для
виробництва технічного карбону;
- фракції важкого газойлю, що википають вище 370 °С і вище 420 °С мають
температуру застигання 10-25 °С, коксівність 5-10 %. Використовуються як
компоненти котельного палива або як сировина для одержання високоякісного
коксу.
12.2.3 Каталізатори

Сучасні каталізатори крекінгу представляють собою складні системи, які
складаються з 10-25 % цеоліту типу У в рідкоземельній обмінній формі, який
рівномірно розподіляється в 75-90 % аморфного алюмосилікатного каталізатора.
Хімічний склад цеолітвмістного каталізатора можна записати у вигляді
емпіричної формули:

Ме 2/nО·Aℓ 2О 3·mSiО 2·xН 2О,

де Ме – метал; n – валентність катіона; m = 2-15. Каталізатор випускають у
-5
вигляді мікросферичних частинок діаметром (6-6,5)·10 м або кульок діаметром
-3
(3-5)·10 м. Вміст окремих компонентів у каталізаторі наступний, % мас.: оксид
алюмінію – 35-40; оксиди рідкоземельних металів – 2-4; оксид натрію – 0,3-0,4.
3
Насипна густина цеолітних каталізаторів складає 800-900 кг/м , стабільна
активність – 55-60 %. Активним компонентом у каталізаторах є цеоліт. Аморфна
матриця забезпечує оптимальну межу міцності, стабілізуючу дію на цеоліт,
оптимальну пористу структуру для дифузії реакційної суміші при крекінгу і
регенерації, відведення теплоти від цеолітного компоненту.
У результаті крекінгу вуглеводневої сировини поверхня каталізатора
покривається смолисто-коксовими відкладами. Для відновлення активності ці
відклади випалюють шляхом контакту гарячого каталізатора з киснем повітря за
0
температур 630-670 С в апаратах-регенераторах.

108