Page 106 - 4626
P. 106

12.1.5.4 Тиск у реакторах
                     Тиск  у  реакторах  залежить  від  типу  каталізатора  і  складає  3-4  МПа  для
               алюмоплатинового  каталізатора  та  1,5-2,0  МПа  для  бі-  і  поліметалевих
               каталізаторів. При підвищенні тиску різко знижується газо- та коксоутворення.
               Водночас, збільшення тиску сповільнює реакції ароматизації, що призводить до
               зниження октанового числа бензинів. Тиск у реакторах регулюється автоматично
               клапаном,  який  встановлюється  на  лінії  виводу  газоподібних  продуктів  із
               реакторів Р-1 ÷ Р-3.

                     12.1.5.5 Кратність циркуляції водневмісного газу
                     Кратність циркуляції ВВГ – це об’єм водневмісного газу, що подається в
               реактор на одиницю об’єму сировини за нормальних умов. Кратність циркуляції
                                                                 3
                                                             3
               ВВГ коливається в межах 900-1500 м /м . Розбавлення парів сировини воднем
               запобігає закоксовуванню каталізатора і сприяє збільшенню тривалості роботи
               каталізатора. З іншого боку, збільшення кратності циркуляції ВВГ пов’язане із
               зростанням  енергетичних  затрат  на  експлуатацію  установки  риформінгу.
               Кратність циркуляції ВВГ регулюється об’ємом ВВГ, що додається до сировини.

                     12.1.5.6 Перепад температури по висоті реактора
                     Температурний  перепад  по  висоті  реактора  служить  характеристикою
               активності каталізатора. У міру відпрацювання каталізатора, відкладенню коксу
               на  ньому,  зниження  концентрації  водню  у  циркулюючому  ВВГ  перепад
               температур  по  висоті  реактора  зменшується.  Перепад  температури
                                               о
               підтримується в межах 10  С і контролюється п’ятьма  термопарами.
                     12.1.5.7 Перепад тиску на каталізаторі
                     На  шарі  каталізатора  існує  завжди  перепад  тиску,  який  викликаний
               гідравлічним опором каталізатора. Зменшення або відсутність перепаду тиску
               свідчить про те, що в шарі каталізатора утворилися канали, якими рухаються
               пари  сировинно-водневої  суміші.  Ця  суміш  проходить  через  каталізатор  без
               суттєвої  зміни  структури,  що  є  небажаним.  Перепад  тиску  на  каталізаторі
               контролюється дифманометром.

                     12.1.5.8 Температура стінок реактора
                     За  допомогою  термопар  проводиться  постійний  контроль    температури
                                                                                                   о
               стінок  реактора.  Це  зв’язано  з  тим,  що  при  температурі  вище  260  С  водень
               починає розчинятися у металі і змінює його структуру. Внаслідок цього матеріал
               стінок  реактора  втрачає  свої  початкові  властивості  і  можливе  утворення
               мікротріщин, через які проходить водневмісний газ.

                     12.2 Каталітичний крекінг
                     12.2.1 Призначення, суть і механізм  процесу

                     Каталітичний крекінг служить для одержання компонентів моторних палив,
               сировини  для  нафтохімії,  виробництва  технічного  карбону  і  коксу  із  важких
               нафтових фракцій з межами википання 370- 500 (540 °С).
                     Суть процесу полягає в тому, що сировина в реакторі змішується з гарячим
               каталізатором.  Молекули  сировини  при  контакті  з  поверхнею  каталізатора
               розриваються (крекуються) з утворенням більш легких продуктів порівняно з
                                                                                                            0
               вихідною сировиною. В умовах каталітичного крекінгу (температура 450-510  С,

                                                              106
   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110   111