Page 115 - 4626

13.1.4 Каталізатори

У промисловості для процесу гідроочищення використовується
алюмокобальт- або алюмонікельмолібденові каталізатори.
Каталізатори виготовляють на основі оксидів або сульфідів нікелю,
кобальту, молібдену, хрому, вольфраму на оксиді алюмінію або на цеолітах.
Нижче наводиться склад каталізаторів (таблиця 13.1).

Таблиця 13.1 – Характеристика каталізаторів гідроочищення

Вміст, % АНМС АКМ
Оксид кобальту, СоО - 4,0
Оксид нікелю, NiO 4,0 -
Триоксид молібдену, МоО3 12,0 12,0
Диоксид кремнію, SiO2 5,0 – 7,0 5,0 – 7,0
Оксид натрію, Na2O 0,08 0,08
3
Насипна густина, кг/м 640-740 640-740
Відносна активність за сірчаними > 95 > 95
сполуками, %
За наявності алюмокобальтмолібденового каталізатора реакції розриву
зв’язків С-С і насичення ароматичних вуглеводнів практично не проходять. Але
цей каталізатор має високу активність у реакціях розриву зв’язків С-S і володіє
високою термічною стійкістю. Він достатньо активний у реакціях насичення
олефінових вуглеводнів, розриву зв’язків С-N і С-О. Він придатний для
гідроочищення будь-якої сировини.
Алюмонікельтмолібденовий каталізатор значно більш активний в реакціях
гідрування ароматичних вуглеводнів та гідрогенолізу азотистих сполук і менш
активний в реакціях насичення олефінових вуглеводнів. Каталізатори
випускають у вигляді гранул. Усі каталізатори гідроочищення стійкі до
отруєння. У процесі гідроочищення каталізатор втрачає активність. Для її
відновлення каталізатор регенерують окислювальним випалюванням коксу з
його поверхні. Залежно від складу каталізатора вибирають газоповітряний або
пароповітряний способи регенерації. Газоповітряна регенерація звичайно
проводиться сумішшю інертного газу з повітрям при температурі 530 °С.
Цеолітвмісні каталізатори не можна проводити пароповітряною регенерацією.

13.1.5 Принципова технологічна схема установки гідроочищення
дизельного палива в паровій фазі і її опис

Неочищене дизельне паливо насосом Н-1 прокачується через
теплообмінник Т-1, де нагрівається до температури 160 ºС і надходить в
трубчасту піч П-1 (рис. 13.1). У печі П-1 до сировини додається частина
водневмісного газу і суміш нагрівається до температури 360-430 ºС. Нагріта
воднево-сировинна суміш послідовно або паралельно надходить у реактори Р-1
і Р-2 залежно від вмісту сірчаних сполук.
Реакції гідроочищення є екзотермічними, тобто протікають з виділенням
теплоти, тому каталізатор у реакторах розміщується зонами і між ними подається
холодний водневмісний газ.

115