Page 111 - 4626

12.2.5 Параметри контролю і регулювання на установці

До основних параметрів, що впливають на вихід і якість продуктів
каталітичного крекінгу, відносяться: якість сировини, температура в реакторі,
час контакту сировини і каталізатора, кратність циркуляції каталізатора, тиск в
реакторі.

12.2.5.1 Якість сировини
Найбільш типова сировина каталітичного крекінгу – вакуумні газойлі
первинної перегонки нафти, які википають у межах 370-(500-540) С. Рідше як
0
сировину використовують дистиляти коксування, рафінати процесів
деасфальтизації мазутів і гудронів, напівпродукти виробництва олив, мазути з
невисоким вмістом металів. На результати крекінгу впливають як фракційний
так і хімічний склади сировини. По мірі облегшення сировини зростає вихід
вуглеводнів С 3-С 4 і бензину при одночасному зниженні виходу газойлів і коксу
на каталізаторі. Обважнення сировини до певної межі призводить до підвищення
октанового числа бензину і його виходу. Обмежуючим фактором кінця кипіння
сировини є вміст у ній асфальтосмолистих речовин, металів і висока коксівність,
які є причиною коксоутворення і швидкої дезактивації каталізатора. За хімічним
складом найбільш сприятливою є сировина нафтенової основи, оскільки в
результаті реакцій дегідрування і перерозподілу гідрогену продукти крекінгу
більш стабільні і містять більше ароматичних вуглеводнів, а бензини мають вище
октанове число.
Небажаним компонентом сировини є поліциклічні ароматичні вуглеводні,
які мають підвищену адсорбційну здатність щодо поверхні каталізатора,
блокують його активні центри і є джерелом коксоутворення на каталізаторі.
Сировина вторинного походження містить у своєму складі більше ненасичених
та поліциклічних ароматичних вуглеводнів, тому її важче переробляти за
прямогінну. На практиці до прямогінної сировини додають не більше 20-25 %
вторинної.
Для підготовки сировини до каталітичного крекінгу досить часто проводять
її облагородження методами деасфальтизації, селективного очищення і
гідроочищення. При цьому значно знижується вміст у сировині
асфальтосмолистих речовин, олефінових вуглеводнів, сірчаних, азотних і
кисневих сполук та важких металів, а також зменшується її коксівність. При
каталітичному крекінгу підготовленої сировини утворюється менше коксу на
каталізаторі та вуглеводневого газу і більше бензину з вищою стабільністю.

12.2.5.2 Температура в реакторі
Промислові процеси каталітичного крекінгу проводять в інтервалі
0
температур 450-510 С. З ростом температури в реакторі знижуються виходи
коксу і важкого газойлю, що пояснюється посиленням десорбції і видаленням
важких парів з поверхні каталізатора. При цьому помітно зростає вихід
вуглеводневого газу при незначному зменшенні виходу світлих продуктів
(бензину і легкого газойлю). Октанове число бензину збільшується внаслідок
ароматизації вуглеводнів. Температура в реакторі регулюється кількістю палива,
яке подається в піч П-1, де підігрівається сировина, і залежить від температури
регенерації каталізатора.

111