Page 37 - 4488

Найефективніше заводське виготовлення бетонного
покриття, що дає змогу в стаціонарних заводських умовах
наносити не лише бетонне, а й ізоляційне покриття. У разі
заводського виготовлення покриття зростає продуктивність
праці, знижуються терміни й вартість роботи, поліпшується
якість покриття, підвищується ступінь індустріалізації будів-
ництва і збільшуються терміни експлуатації підводного
трубопроводу. Найтехнологічнішим з усіх перелічених
способів виготовлення бетонного покриття є спосіб
бетонування труб методом накидання бетону. Спеціальні
накидачі накидають бетон із більшим коефіцієнтом щільності.
Цех баластування трубопроводу методом накидання бетону
показаний на рис. 5.1.
Для приготування бетонної суміші застосовують
портландцемент марки 400, кварцовий пісок і обважнювач,
яким може бути мелена залізна руда, сульфат барію чи
гранітна окрушка. Складові бетонної суміші з бункерів 7
подають у бетонозмішувач 5 стрічковим транспортером (рис.
5.1). Кількість води, що надходить із резервуарів 6 у
бетонозмішувач водогоном та інших компонентів суміші,
автоматично регулюється.
Ізольовані труби 1 вантажать на візки 2 і рейковою
дорогою доставляють до установки для обмотування
арматурною сіткою 4. Пластмасові прокладки завтовшки 20-
25 мм створюють зазор між арматурною сіткою та
ізоляційним антикорозійним покриттям. У процесі армування
труби сіткою візки 2 пересуваються до пристрою 3, що
наносить бетонну суміш. Цей пристрій складається з двох
високошвидкісних барабанів, розміщених на віддалі 61 см від
поверхні труби, яку бетонують. Бетонну суміш подають до
барабанів стрічковим конвеєром, а потім через зазор між
барабанами - на поверхню труби, створюючи покриття
високої щільності. Зазор регулюють залежно від складу
бетону.

36