Page 96 - 4302

ки, потрапляючи на гарячий шар металу, взаємодіють із упровадже-
ними частинками карбіду, відскакують від них і не беруть участь у
формуванні покриття.
Товщина детонаційних покриттів зазвичай складає 40-220 мкм.
Покриття складається з трьох зон: перехідна зона товщиною 5-30
мкм визначає міцність зчеплення покриття з підкладкою; основна
зона, товщина якої залежно від призначення покриття складає 30-
150 мкм; поверхнева зона товщиною 10-40 мкм зазвичай видаляєть-
ся при викінчувальних операціях.
Детонаційними методами напилюють порошки чистих металів
- Ni, Аl, Мо, оксидів, карбідів, нітридів і т. д.
Комплект устаткування для нанесення покриття включає:
- електропіч (СНОЛ-1.6.2.5 1/13,5);
- вихровий апарат (АВСП-100);
- піскоструминну шафу з інжекторним апаратом;
- піскоструминний пістолет;
- стійку з газовими балонами (не менше 3);
- масловологовіділювач (ДВ 41-16);
- набір сит;
- лабораторні ваги;
- твердомір;
- мікрометричний інструмент.
Для детонаційного нанесення покриттів застосовуються уста-
новки типів УДН-2М, АДК, ЛНП5, КПІ-6, АУДН-2М.
Технологічний процес детонаційного нанесення покриттів
складається з наступних операцій:
- підготовка поверхні деталей перед нанесенням покриттів;
- підготовка порошку;
- нанесення покриттів;
- контроль якості покриттів;
- механічна обробка;
- контроль якості покриттів після механічної обробки.
Для утворення міцного зв'язку між матеріалами деталі і по-
криття необхідно нанести проміжний шар, якщо спостерігається
слабка адгезія між покриттям і матеріалом деталі, у випадку, коли
коефіцієнти термічного розширення покриття та матеріалу деталі

96