Page 95 - 4302
P. 95

розтікається уздовж поверхні. Покриття може формуватися з повні-
                            стю розплавлених частинок і з суміші розплавленого та нерозплав-
                            леного матеріалів. Висока швидкість у момент удару і висока тем-
                            пература в зоні взаємодії викликають приварювання і кристалізацію
                            частинок порошку на поверхні підкладки.
                                На відміну від газополуменевого і плазмового методів детона-
                            ційні покриття формуються при вищих швидкостях частинок і на-
                            явності  крупніших  непроплавлених  частинок  у  кінці  двофазного
                            потоку. Це призводить до ефектів ударного пресування й абразив-
                            ної дії потоку на поверхню, внаслідок чого можливе відділення час-
                            тинок покриття від підкладки і збільшення щільності вже сформо-
                            ваного покриття.
                                Формування першого шару детонаційного покриття характери-
                            зується  щільним  приляганням  до  підкладки  і  відсутністю  пор.  Це
                            пов'язано з плавленням мікрооб'ємів оброблюваної поверхні, пере-
                            мішуванням матеріалу підкладки з покриттям, що сприяє утворен-
                            ню міцного зв'язку. Не дивлячись на низьку загальну температуру
                            підкладки  (200-250  °С),  контактна  температура  в  окремих  точках
                            досягає температури плавлення сталі.
                                Пори, що утворюються при напиленні першого шару, при фор-
                            муванні  подальших  шарів  зменшуються  в  об'ємі  або  зникають  у
                            результаті ефекту гарячого ударного пресування.
                                Двофазний потік ударної хвилі неоднорідний по довжині. Для
                            нерозплавленого металу він мінімальний на початку потоку і мак-
                            симальний в кінці.
                                У  результаті  дії  непроплавлених  частинок  у  кінці  двофазного
                            потоку відбувається відділення верхніх шарів покриття (ефект абра-
                            зивного відділення). Верхні шари покриття слабо пов'язані з матері-
                            алом покриття через відсутність додаткового зміцнення при напи-
                            ленні  подальших  шарів  і  великої  кількості  нерозплавлених  части-
                            нок.
                                Зносостійкість  поверхневих  шарів  покриття  товщиною  10-30
                            мкм низька. Не вдається нанести твердосплавні покриття на гладку
                            поверхню, що має високу твердість. Причиною цього служать на-
                            ступні процеси: при напиленні тверді тугоплавкі частинки (напри-
                            клад, карбід, вольфраму) впроваджуються в підкладку; інші частин-

                                                           95
   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100