Page 84 - 4302

Відновлення зношених деталей плазмовим напиленням вико-
нують на спеціалізованих дільницях. Їх необхідно укомплектовува-
ти плазмовою установкою, джерелом живлення, установкою для
охолоджування оборотної води, камерою для струменевої обробки
деталей, установкою для визначення зернового складу порошків,
електропіччю, водяним насосом, масловологовідділювачем, техніч-
ними вагами (обмеження зважування не менше 5 кг), слюсарними
верстаками і стелажами для зберігання порошків, абразиву і дета-
лей.
Для охолодження плазмових пальників та джерела живлення
бажано використовувати дистильовану воду. Режими напилення
залежать від від напилюваного матеріалу.
Витрата газу (л/хв):
- плазмоутворюючого – 35-45,
- транспортуючого – 6-9.
- Сила струму – 280-370 А.
- Напруга дуги – 45-50 В.
- Дистанція напилювання – 80-120 мм.
-1
- Частота обертання деталі – 20-40 хв .
Напилені плазмові покриття володіють підвищеною твердістю,
крихкістю і пониженою теплопровідністю через наявність оксидних
включень і пор у шарі покриття. Негативний вплив на якість напи-
леного плазмового покриття чинить різниця в коефіцієнтах терміч-
ного розширення, що виникає в процесі напилення. Все це зумов-
лює ряд особливостей подальшої обробки покриття. Застосування
звичайних режимів в процесі механічної обробки призводить до
виникнення тріщин, сколів і додаткових термічних напружень. Для
механічної обробки плазмових покриттів необхідно використовува-
ти алмазний інструмент. Приступати до чистової обробки деталей із
плазмовим покриттям слід не раніше чим через 24 год після напи-
лення у зв'язку з необхідністю повної релаксації внутрішніх напру-
жень на деталях і покриттях.
Газополуменеве напилення. При газополуменевому напилен-
ні високо- температурний потік створюється при згорання пальних
газів (ацетилену, водню, метану та ін.) в атмосфері кисню або пові-

84