Page 168 - 6794

^ = ^ [ й 2 -(</1 + 2Лм) (4.55)2],

- для подальших витягувань з пустотілих заготовок:

К = ^ К 2-1 -і^п +2Ю 2і (4.56)

2
де Б1 і Би - площі притискання при першому і наступних витягуваннях, мм ; сі„_ і і
сІп - діаметри штампувальної деталі при передостанній і останній операціях, мм

(інші позначення див. рис.4.16 ).

У разі витягування з притискачем на

пресі простої дії сумарне зусилля для

витягування: (4,57)

р = Р + 0,

де р - сумарне зусилля, необхідне для

витягування, Р - зусилля витягування, що

визначається за формулами (4.51) - (4.53);

Рисунок 4.16 - Схема для 0 - зусилля притискача (визначення див.

розрахунку зусиль притискача вище).

4.9 Послідовне формоутворення у стрічці

Штампи для послідовного витягування в стрічці рекомендовано

застосовувати в серійному, великосерійному і масовому виробництві для

виготовлення невеликих деталей. Матеріал для послідовного витягування в стрічці

повинен мати високу пластичність, оскільки проміжного відпалу між операціями

немає. Рекомендовані марки матеріалу: Л62 і Л68, сталь для глибокого

витягування (ВГ) марок 08кп і Юкп; алюмінієвий сплав АМцА-М. Розрізняють

два способи витягування в стрічці - без надрізання з надрізанням стрічки.

Витягування в цілій стрічці. Цей спосіб (рис. 4.17) дозволяє скоротити витрату

матеріалу (порівняно з витягуванням із надрізанням стрічки), однак вимагає