Page 122 - 6732

122

очищення та регенерації робочої рідини тощо. У той самий час робочі органи

спеціальних верстатів конструюються з урахуванням оброблення конкретних

поверхонь і деталей. Спеціальні верстати легко автоматизуються, часто вони

мають систему програмного керування.

Під час створення верстатів електроерозійного оброблення необхідно

враховувати багато характерних особливостей, що відрізняють ці верстати від

традиційних металорізальних верстатів:

а) під час електроерозійного оброблення інструмент і верстат не підлягають

навантаженням, які призначені дня різання на металорізальних верстатах. Тому

тут відсутній силовий привід, характерний для металорізальних верстатів.

Механічний привід мають допоміжні механізми (привід насоса для подачі

рідини під тиском у міжелектродний проміжок; привід насоса для підтримки на

заданій висоті рівня рідини у ванні; привід підйому і опускання ванни;

вентиляція; установчі переміщення робочих органів тощо);

б) внаслідок необхідності постійно підтримувати певний зазор між

оброблюваною поверхнею і електрод-інструментом усі електроерозійні

верстати мають спеціальний вузол – регулятор міжелектродного зазору;

в) для живлення електроерозійних верстатів потрібні генератори імпульсів.

Електрична ерозія металів - енерговитратний процес і тому потужність

генераторів може досягати кількох десятків кВт;

г) процес оброблення здійснюється у рідкому середдвищі, що вимагає застосування

відповідних пристроїв (ванн і ємкостей для подачі та регенерації рідини);

д) під час оброблення виділяються пари і гази, які необхідно видалити за

допомогою витяжної вентиляції.

В даний час випускається і застосовується в основному два типи

верстатів:

- Копіювально-прошивні верстати для виготовлення порожнин

профільним електродом-інструментом;
- Вирізні верстати для виготовлення фасонних профілів непрофі-

льованим електродом-дротом.