Page 116 - 6732

116

Якість обробленої поверхні при електроконтактній обробці залежить від режиму

обробки та теплофізичних констант матеріалу заготовки. Величина робочого

струму - основний фактор, регулюванням якого досягається отримання

поверхні з заданию якістю. Беручи напругу в міжелектродному проміжку

постійною і рівною 26 В, можна виразити залежність висоти мікронерівностей

від робочого струму емпіричними формулами

Ra  5,56i 0,61 або Ra  0,57P 0,61

Де Р - потужність, кВт.

Нижче наведені приклади практичного використання ЕКО [12].

Електроконтактне розрізання ведеться за таких режимів:

Рабочий ток, а 1500...10 000
Рабочее напряжение, в 24...31
Вид тока Переменный
Скорость диска-электрода, м/сек 30...100
Износ диска-электрода (% объема удаляемого металла) До 5
Толщина диска-электрода, мм 2...6
Диаметр диска-электрода, мм 750...1000

Електроконтактне розрізання диском або безперервною стрічкою з

підведенням струму низької напруги до інструменту та до заготовки. Ця

обробка рекомендується для різання труб, круглих і прямокутних заготовок,

профільного прокату та інших деталей з різних струмопровідних матеріалів.
2
Продуктивність електроконтактного розрізання досягає 2000 мм /с для сталі і
2
до 4000 мм /с - для алюмінієвих сплавів.

Ширина розрізання в результаті обробки на 1...4 мм перевищує товщину

дискового електрода.

На авторемонтних заводах застосовують електроконтактне шліфування

відновлених наплавленням корінних і шатунних шийок колінчастих валів. У

цьому випадку через високу твердості наплавленого металу (НRС 50...55)

абразивне шліфування малоефективне. Обробка шийок ведеться чавунним

диском на модернізованому верстаті при підключенні деталі та інструменту до

джерела постійного струму (деталь – анод, диск-електрод – катод). Для

охолодження в зону обробки подається 5% -на емульсія.