Page 161 - 6722

 економічність процесу (на наплавлення рівної
кількості електродного металу електроенергії
витрачається на 15…20 % менше, ніж при дуговому
наплавленні);
 рафінування (очищення) металу від шкідливих
домішок і високий захист ванни рідкого металу від
повітря;
 можливість формування за один прохід наплавленого
шару практично будь-якої товщини (від декількох
міліметрів до десятків сантиметрів);
 можливість забезпечення малої величини
проплавлення основного металу.
До недоліків слід віднести:
 недопустимість переривання процесу до закінчення
наплавлення;
 необхідність виготовлення технологічного
оснащення, що формує шар;
 грубозернисту структуру металу шва і зони
термічного впливу.
Найбільшого поширення ЕШН набула при наплавленні
на вироби шарів металу великої товщини (валки прокатних
станів, заготовки для біметалічного прокату і т. д.) при якій
якнайповніше реалізуються всі переваги ЕШН. Цей спосіб
використовується для нанесення зносостійких і інших
покриттів з особливими властивостями на поверхні деталей
машин металургійного, нафтохімічного, гірничого і
будівельного устаткування.

ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЮ
1 Що таке наплавлення? Суть процесу. Його технологічні
особливості.
2 В чому полягає основна різниця між процесами
зварювання та наплавлення?
3 Яким чином можна регулювати глибину проплавлення
основного металу?

159