Page 59 - 6718

вання h визначаються дійсно максимальні значення пошкоджень, тобто здійс-
нюється суцільний контроль поверхонь обладнання.

Рисунок 3.7 – Типова схема прогнозування довговічності обладнання: t –

тривалість експлуатації; h – величина пошкоджень.
З метою визначення можливості достовірного прогнозування залишково-

го ресурсу обладнання, виявлення найбільш інформативних параметрів та дже-

рел отримання вихідних даних, необхідних для розрахунку, проводять аналіз

умов експлуатації. Приклади можливого прогнозування залишкового ресурсу.

1. Граничним станом апарата, який працює в умовах корозійно – активно-

го середовища, є зменшення товщини його стінки до розрахункової величини

S .При експлуатації необхідно періодично здійснювати контроль товщини
min
стінок.

2. Граничним станом теплообмінника є погіршення теплообміну внаслі-

док відкладів на трубах, що викликає зниження температури T . При експлуа-
min

тації ведуть неперервний контроль температури продукту на виході з апарату.
Інформативними параметрами для прогнозування залишкового ресурсу

нафтового обладнання можуть бути
- величини пошкоджень, що виникають (глибина корозії, величина еро-

зійного та механічного зношування, деформації повзучості);

- параметри супутніх процесів (рівні вібрацій агрегатів, величина виті-

кання в ущільненнях, температура вузлів тертя і т.д.);

- технологічні параметри (тиск, температура, витрата продуктів, реаген-

тів);