Page 139 - 6649

- приймально-здавальні випробування – випробування кожного виро-
бу для визначення можливості його передачі замовнику;
- періодичні випробування – випробування, які проводять один раз на
3-5 років для перевірки стабільності технології виробництва;
- типові випробування – випробування серійних виробів після вне-
сення суттєвих змін в конструкцію або технологію.
Точність вимірювального та випробувального обладнання впливає на
достовірність оцінки якості, тому забезпечення його якості особливо важ-
ливе.
Технічний контроль – це перевірка відповідності об’єкта встановле-
ним технічним вимогам, складова і невід’ємна частина виробничого про-
цесу. Контролю підлягають:
- сировина, матеріали, палива, напівфабрикати, що поступають на
підприємство;
- комплектуючі вироби;
- виготовлювані заготовки, деталі, збиральні одиниці;
- готові вироби;
- устатковання, оснащення, технологічні процеси виготовлення про-
дукції.
Основні задачі технічного контролю полягають в забезпеченні випус-
ку якіної продукції, у відповідності із стандартами і технічними умовами,
виявленні та попередженні браку, виконанню заходів щодо подальшого
покращення якості виробів.
Організація технічного контролю полягає в:
- проектуванні та виконанні процесу контролю якості;
- визначенні організаційних форм контролю;
- виборі і техніко-економічному обґрунтуванні засобів і методів кон-
тролю;
- забезпеченні взаємодії всіх елементів системи контролю якості про-
дукції;
- розробленні методів і систематичному проведенні аналізу браку та
дефектів.
В залежності від характеру дефектів брак може бути таким який мож-
на виправити і таким, який виправити неможливо (остаточним). У пер-
шому випадку вироби після виправлення можуть бути використані за приз-
наченням, у другому – виправлення технічно неможливо або економічно
недоцільно.

5. Поняття про систему управління якістю
СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ (СУЯ, Quality Management
Systems - QMS) – сукупність взаємопов’язаних та/або взаємодіючих еле-

138