Page 65 - 6400

Рисунок 6.6 – Ультразвукова дефектоскопія зварних
з’єднань

З використанням похилого перетворювача можна визна-
чити відстань s за відомим значенням швидкості і часу поши-
рення повздовжніх ультразвукових коливань і, знаючи кут
введення  акустичного променя та товщину основного мета-
лу, за формулами (рис. 6.6) визначити глибину залягання де-
фекту d і відстань a вздовж поверхні зварного з’єднання від
точки введення променя до дефекту.
УЗ-контроль широко поширений в промисловості для
виявлення дефектів: тріщин, непроварів, шлакових і інших
включень в зварних швах товщиною від 1,0 до 2800 мм. До
експлуатаційних параметрів луна-методу відносяться: чутли-
вість методу контролю і роздільна здатність. Чутливість мето-
ду контролю характеризує мінімальні розміри дефектів того
або іншого типу, які впевнено (із заданою вірогідністю) вияв-
ляються у виробах певного типу.
Апаратура для ультразвукового контролю складається з
п’єзо-перетворювача, що містить п’єзоелемент для випромі-
нювання і прийому ультразвукових коливань, електронного
блоку (власне дефектоскопа) і різних допоміжних пристроїв.
Перетворювачі поділяють на три основні типи (рис. 6.7):
прямі (а), які випромінюють у виріб поздовжню хвилю пер-
64