Page 126 - 4746
P. 126

Самохідна скреперна установка складається з трактора-тягача
                            з  двобарабанною  лебідкою,  комплекту  скреперних  ковшів  і
                            якірно-канатного  пристосування  з  блоком.  На  скреперній
                            установці використовують два канати: тяговий і холостий. Тя-
                            говий канат одним кінцем кріплять на першому барабані лебі-
                            дки, а другим кінцем – на передній стінці скреперного ковша.
                            При  обертанні  першого  барабана  лебідки  забезпечується  ро-
                            бочий хід скреперного ковша. Другий канат одним кінцем крі-
                            плять на другому барабані лебідки, а другий кінець пропуска-
                            ють через блок на якорі і кріплять на задній стінці скреперно-
                            го ковша. При вмиканні другого барабана тракторної лебідки
                            через  другий  канат  здійснюється  зворотній  (холостий)  хід
                            скреперного ковша. Таким чином, при робочому ході скрепе-
                            рного  ковша  зрізається  шар  ґрунту  на  глибину  до  20  см  і
                            транспортується  до  лебідки  на  берег.  З  берегової  ділянки
                            ґрунт  забирають  у  відвал  бульдозером.  Скреперні  ковші  не
                            мають дна, що дозволяє звільняти їх від ґрунту на початку хо-
                            лостого ходу без підйому і перевертання.
                                 На промисловому майданчику готують дільницю підвод-
                            ного  трубопроводу  для  укладання  на  дно  підводної  траншеї.
                            Довжина дільниці повинна на кілька  десятків метрів переви-
                            щувати ширину руслової частини річки. Якщо ширина річки
                            велика (більше 100 м), то готують кілька дільниць обмеженої
                            довжини,  які  з’єднують  зварюванням  між  собою  в  процесі
                            укладання дільниць в підводну траншею. Спочатку з окремих
                            труб на зварювальній базі виготовляють секції довжиною по
                            36-48 м (з застосуванням автоматичного електродугового зва-
                            рювання  під  флюсом).  Потім  секції  за  допомогою  ручного
                            електродугового  зварювання  з’єднують  у  дільниці.  Дільниці
                            покривають ізоляційним покриттям посиленого типу. Для за-
                            побігання пошкодження ізоляційного покриття при укладанні
                            дільниць  трубопроводу  поверхню  труб  футерують  де-
                            рев’яними рейками. На дільниці одягають чавунні або залізо-
                            бетонні  вантажі  для  створення  негативної  плавучості  трубо-


                                                           124
   121   122   123   124   125   126   127   128   129   130   131