Page 250 - 4687

дуги, що горить при низькому тиску. Дослідження і практика
показують, що для очищення поверхні найбільш доцільно ви-
користовувати дуговий розряд в імпульсному режимі горіння,
значною мірою попереджуючому перегрів оброблюваного
виробу і поліпшуючи якість підготовки. Орієнтовно режими
дугового очищення імпульсними розрядами складають: І д =
10…30 А; U д = 15…20 В; τ = 10…15 с.
Очищення поверхні напилюваними частинками. Дослі-
дження та оцінні розрахунки, показують, що очищення повер-
хні напилюванням можливе самими частинками при наданні
їм відповідної енергії.
Високі швидкості частинок при газотермічних методах
також сприяють очищенню поверхні напилювання. Сферичні
частинки в момент удару володіють високими швидкостями
розтікання (ν р), що значно перевищують швидкість самої час-
тинки в момент зіткнення.
Вважаючи, що тонкий шар матеріалу частинки розтіка-
ючись, буде захоплювати поверхневі забруднення і відносити
їх в периферійні зони. Так, при ν ч = 20…30 м/с і відповідно ν р
= 100 м/с напруження в поверхневому шарі складе 2,3 МПа,
що не призведе до істотного руйнування поверхні від части-
нок. При ν р = 100 м/с і наявності шорсткості напруження
складатимуть близько 80 МПа, що близько до напруження
зсуву для металів (≈100 МПа).

2.5.5 Подальша обробка газотермічних покриттів
Розрізняють наступні види обробки газотермічних напи-
люваних покриттів; зміцнюючу обробку; зняття залишкових
напружень; механічну обробку та ін.
Зміцнюючу обробку застосовують для збільшення міцно-
сті покриттів, зниження кількості несуцідьностей (пористості
та ін,); вирівнювання мікро- і макроструктури. Відомо кілька
методів високотемпературного зміцнення напилюваних по-

249