Page 245 - 4687

абразивно-струминне очищення дроту, електрополірування й
інші способи.
Порошкові дроти з металевою оболонкою перспективні
для газотермічного напилювання композиційних покриттів.
Порошкові дроти виробляють гнуттям стрічки в трубку з од-
ночасним засипанням дисперсної маси. При подальшому во-
лочінні заповненої трубки отримують дріт різних діаметрів,
При цьому легко регулюється відношення між масою порош-
ку й оболонки. Можливі різноманітні поєднання в розташу-
ванні оболонки і порошку (рисунок 2.36, ж - і).
Підготовку порошкових дротів перед напилюванням
здійснюють за допомогою їх знежирення протиранням органі-
чними розчинниками (бензином, ацетоном та ін.) або абразив-
но-струминного очищення.
Порошкові шнури з органічною оболонкою (рис. 2.36, к)
застосовують в основному для газополуминевого напилюван-
ня і рідше для плазмового. Останнім часом набули широкого
промислового застосування гнучкі шнури.
Технологія виготовлення гнучкого шнурового матеріалу
(ГШМ) дозволяє отримувати шнури з практично будь-якими
поєднаннями різних порошкових матеріалів, що відрізняються
за гранулометричним складом. Стабільна подача шнурового
матеріалу в високотемпературну зону газового потоку по осі
струменя, а також правильний підбір складу компонентів по-
рошкових сумішей і розміру частинок порошків гарантують
розплавлення всіх складових порошкового наповнювача шну-
ра, в тому числі і кераміки. У порівнянні з традиційними ме-
тодами газотермічного напилювання це забезпечує підвищен-
ня адгезійної і когезійної міцності, зниження пористості по-
криттів, підвищення коефіцієнта використання напилюваного
матеріалу. Котушкове намотування гнучкого шнура дозволяє
автоматизувати операцію напилювання (ширина котушки 100,
діаметр 300 мм). При використанні ГШМ досягається висока
продуктивність і економічність напилювання та наплавлення,
244