Page 255 - 4687

Зазвичай вибирають круг з порівняно грубою структурою і
неміцною зв'язкою. Для шліфування покриттів з підвищеною
твердістю, наприклад напилених з самофлюсуючих матеріа-
лів, використовують круги зі зв'язкою середньої міцності й
абразивними частинками із зеленого карборунду або карбіду
кремнію. Швидкість шліфування вибирають у межах 15…40
м/с при глибині 0,015…0,030 мм. Напилені покриття з висо-
кою твердістю часто обробляють алмазним шліфуванням і
поліруванням. Режим обробки повинен виключати викришу-
вання твердих компонентів покриття. Іноді, особливо для до-
ведення крихких оксидних покриттів, поверхню шліфують
абразивними стрічками.
2.5.6 Контроль покриттів і технологічна схема газо-
термічного напилювання
При виробництві напилюваних виробів проводять конт-
роль параметрів процесу і остаточний контроль покриттів.
Правильно вибрані параметри процесу та підтримання їх
стабільних значень при повному циклі напилювання виробів
значною мірою гарантують отримання заданих властивостей.
У зв'язку з цим головна увага при напилюванні виробів пови-
нна приділятися контролю параметрів режиму напилювання.
Остаточний контроль напилених виробів складається з
таких операцій: визначення товщини покриття; зовнішній
огляд напилюваного виробу; виявлення прихованих дефектів;
оцінка адгезійної міцності.
У технічній літературі, технологічних і виробничих ін-
струкціях наводяться різні схеми типових методів і способів
газотермічного напилення стосовно до конкретних матеріалів
або виробів. Типовий технологічний процес встановлює пере-
лік і можливий діапазон параметрів основних операцій (рису-
нок 2.39).

254