Page 219 - 4687

-5
-6
та інше. Час першого етапу Ƭ І = 10 …10 с; другого Ƭ ІІ =
-3
-2
10 …10 с. Смуга частот знаходиться в межах 250…2500 Гц.
Теплота, що виділяється в активних плямах, практично
повністю витрачається на плавлення електродного дроту. Час-
тина теплоти плазми дуги витрачається на нагрівання розпи-
люючого газу.
При нагріванні торців електродів фронт їх плавлення
орієнтується кутом φ (рисунок 2.30, в), оптимальні значення
якого встановлюються автоматично залежно від режиму робо-
ти розпилювача. Наприклад, при постійних значеннях ω зміна
швидкості подачі дроту або напруги дуги призводить до різ-

них значень ϕ, що також підтверджує процес саморегулюван-
ня системи. Так, при живленні дуги постійним струмом, не-
зважаючи на різне тепловиділення на катоді і аноді швидкість
подачі обох дротів однакова. Енергетичний ККД розпилення
η ен при дуговій металізації має найбільш високі значення в
порівнянні з η ен інших методів газотермічного напилення і
становить 0,7…0,9.

Способи дугової металізації
Найбільше поширення для напилення покриттів отри-
мала двоелектродна схема (рисунок 2.31). Матеріал, що роз-
порошують у вигляді дроту 2 діаметром 1,0…5,0 мм, подають
в зону горіння дуги 1 механізмом подачі 4 (I в - довжина вильо-
ту дроту). Напругу від джерела живлення (U 0) підводять по
контактних пристроях 5 (lк - довжина контакту). Між пере-
хресними електродами розташовується сопло 3, призначене
для створення швидкісного розпилювального потоку газу.
Часто з цією метою використовують стиснене повітря, рідше
інші гази, наприклад азот, аргон та ін. Газова струмінь зриває
розплавлений метал з торців дроту, диспергує його і утворює
потік напилюваних частинок спільно з розпорошувальним

218