Page 234 - 4655

втомної тріщини і нові методології оцінки напружено-
деформованого стану тіла з тріщиною з допомогою коефіцієн-
та інтенсивності напружень.
Така оцінка є насправді потрібна і дуже важлива тому,
що більшість обривів колон насосних штанг в процесі експлу-
атації обумовлена зародженням і розвитком магістральної ко-
розійно-втомної тріщини до критичного розміру. Однак для
цього потрібна розробка принципово нових стосовно насос-
них штанг, методів розрахунку та наявність відповідних даних
про статичну та циклічну корозійну тріщиностійкість матеріа-
лів, з яких вони виготовляються.

5.6.7 Вдосконалення технологій виробництва
сталевих штанг

Підвищення міцності та якості досягнутої за рахунок ви-
готовлення суцільно-штампованих штанг. Технологічний
процес складається із шести ковальсько-пресових операцій,
які включають формування тіла штанги, різьбових кінців, пе-
рехідних ділянок, квадратів (лисок) тощо. Технологічний про-
цес виготовлення закінчується нормалізацією або гартуванням
і відпуском штампованих штанг. Випуск суцільно-
штампованих штанг освоїла фірма «Del-Tеxаs». Вона випус-
кає чотири типорозміри діаметром від 14 до 29 мм.
Фірма «Deytroit Tap and Tool» запропонувала з’єднання з
різьбою «Спіральок». В таких різьбових з’єднаннях лише
18 % навантажень (проти 60 % в стандартних штангах)
сприймають перші робочі витки різьби. Решта навантаження
рівномірно розподіляється по всьому різьбовому з’єднанню.
Застосування холодної екструзії, в порівнянні із тради-
ційною технологією виготовлення муфт методом механічної
обробки на токарно-свердлильних верстатах, зменшило ви-
трати металу на 35 % і майже вдвоє збільшує довговічність
муфтових з’єднань.
Запропонована технологія виготовлення стальних штанг
із з’єднанням, окремо виготовлених, різьбових ніпелів із тілом
штанги способом інерційного зварювання. Суть технології
полягає у надійній фіксації тіла штанги у спеціальному при-
строї і з’єднанні ніпеля притисканням його до тіла штанги з
одночасним обертанням.

233