Page 236 - 4655

5.6.9 Методи підвищення експлуатаційних
показників штанг

1 Вдосконалення конструкції штанг. Виконання розван-
тажувальних канавок в різьбовій частині штанг.
2 Підвищення чистоти оброблення штанг.
3 Застосування поверхневої термічної обробки.
4 Об’ємна термічна обробка.
5 Застосування мастил цільового призначення.
6 Використання високоякісних сталей.
7 Поверхневий протикорозійний захист з використанням
лаків, фарб.

5.6.10 Пустотілі сталеві насосні штанги

Крім сталевих суцільних штанг застосовують пустотілі
сталеві штанги (рис. 5.38). Вони як і суцільні штанги призна-
чені для передачі переміщення плунжеру свердловинного на-
соса від головки балансира індивідуального приводу. Відмін-
ність їх застосування в тому, що відбір продукції із свердло-
вини може здійснюватись як по внутрішньому каналу штанг,
так і по міжтрубному просторі між пустотілими штангами і
НКТ. Їх застосування дозволяє здійснювати безперервну або
періодичну подачу в міжтрубний простір інгібіторів корозії та
інших технологічних реагентів, які запобігають відкладенню
парафіну, солей та забезпечують захист насоса від спрацю-
вання пари «плунжер – циліндр». Другим варіантом застосу-
вання пустотілих штанг є відкачування пластової рідини з ви-
соким вмістом механічних домішок. При цьому відкачування
пластової рідини проводиться по центральному каналу. За ра-
хунок малого діаметру прохідного перерізу збільшується
швидкість руху відкачуваної рідини по каналу, що запобігає
випаданню (осіданню) механічних домішок з потоку рідини.
Пустотіла штанга складається із з’єднаних зварюванням
тіла штанги і двох головок з різьбою.
Різьба виконана способом накатування, має зарізьбову ка-
навку для забезпечення високої втомної міцності різьбового
з’єднання. На один кінець штанги, за аналогією із суцільною
штангою нагвинчується муфта. Виготовляють штанги нормаль-
ної довжини – 6000 ± 50 мм та укорочені – 1000, 1500 і 2000 мм.

235