Page 117 - 4626

Продукти процесу в газоподібному стані виводяться з низу реакторів Р-1 і
Р-2, віддають свою теплоту сировині в теплообміннику Т-1 та поступають в
газосепаратор С-1. Тут проходить відокремлення водневмісного газу, що
залишився. Водневмісний газ зверху сепаратора С-1 надходить в нижню частину
абсорбера А-1 для очищення від сірководню. Як абсорбент використовується
15%-вий водний розчин моноетаноламіну (МЕА), який подається на верхню
тарілку абсорбера А-1. Очищений водневмісний газ виводиться з верху
абсорбера А-1, змішується із свіжим водневмісним газом і стискується
компресором КМ-1 до тиску 7 МПа, після чого повертається на змішування з

сировиною. Насичений сірководнем моноетаноламін з низу абсорбера А-1
направляється на регенерацію.
Рідкі продукти з низу газосепаратора С-1 через теплообмінник Т-2
поступають на розділення в ректифікаційну колону К-1. У колоні К-1 дизельне
паливо відокремлюється від бензину і вуглеводневого газу. Суміш парів бензину
і газу виводиться зверху колони К-1, охолоджується і частково конденсується в
холодильнику-конденсаторі ХК-1 та розділяється в сепараторі С-2. Сухий газ С 1
-С із сепаратора С-2 надходить в абсорбер А-2 для очищення від H S.
2
2
Нестабільний бензин знизу сепаратора С-2 частково надходить на зрощення
колону К-1, а решта направляється в колону К-2 на стабілізацію. Нижнім
продуктом колони К-1 є очищене дизпаливо, яке після охолодження в
теплообміннику Т-2, виводиться з установки. Верхнім продуктом колони К-2 є
головка стабілізації С -С , яка охолоджується і конденсується в холодильнику-
3 4
конденсаторі ХК-2 і збирається в сепараторі С-3. Із сепаратора С-3 частина
головки стабілізації повертається на зрошення колони К-2, а решта надходить на
очищення від сірководню H S в абсорбер А-2. Нижнім продуктом колони К-2 є
2
стабільний бензин, який після охолодження виводиться із установки.
В абсорбері А-2 очищення вуглеводневого газу від сірководню проводиться
розчином моноетаноламіну. Насичений сірководнем моноетаноламін
направляється на регенерацію, а очищений вуглеводневий газ використовується
як паливо для нафтозаводських печей.
Потужність установок гідроочищення світлих палив складає 0,2 млн т
сировини/рік.

13.1.6 Параметри контролю і регулювання на установці
Основними параметрами, які впливають на процес гідроочищення є
наступні: якість сировини, температура, тиск в реакторі, об’ємна швидкість
подачі сировини, кратність циркуляції і чистота водневмісного газу.

13.1.6.1 Якість сировини
Залежно від фракційного і хімічного складу сировини вибирають режим
очищення і витрату водню. Більш легкі дистиляти легше очищаються. З
обважненням сировини в ній з’являються сірчані сполуки, наприклад тіофен і
ненасичені вуглеводні, які важче піддаються гідруванню. При обважненні
сировини вимоги до вмісту сірки в гідроочищеному продукті знижуються. Так,
допустимий вміст сірки в бензині, який надходить на установку каталітичного
-4
риформінгу, складає ≤1·10 % мас, у реактивному паливі – 0,25 % мас, в
дизельному – ≤ 0,10 % мас.

117