Page 118 - 4626
P. 118

13.1.6.2 Температура в реакторі
                     Для  усіх  видів сировини  степінь  вилучення  сірки  зростає  з підвищенням
               температури,  але  до  певної  межі  (400  °С).  Кожен  вид  сировини  має  свій
               максимум  температури,  після  якого  швидкість  реакції  розкладу  і  насичення
               олефінових  вуглеводнів  зростає  швидше,  ніж  швидкість  реакції  гідрування
               сірчаних сполук. Селективність каталізатора по відношенню до сірчаних сполук
               сповільнюється,  зростає  вихід  газу,  легких  продуктів,  витрата  водневмісного
               газу. За температури менше 340 °С, процеси гідроочищення ідуть повільніше і
               неглибоко.  Тому  процес  очищення  світлих  палив  ведуть  у  паровій  фазі  при

               температурах  360-430  °С.  Температура  гідроочищення  регулюється  кількістю
               палива, що подається в піч П-1.
                     13.1.6.3 Тиск у реакторі
                     При підвищенні загального тиску процесу зростає парціальний тиск водню.
               Підвищення  парціального  тиску  прискорює  реакції  гідрування,  зменшує
               відкладення коксу на каталізаторі. Але значний вплив парціального тиску водню
               на глибину вилучення сірки спостерігається тільки в певному інтервалі, а саме –
               5-7  МПа.  Підвищення  тиску  в  процесі  призводить  також  до  збільшення
               насичення олефінових вуглеводнів та гідрування ароматичних вуглеводнів, які
               збільшують  витрату  водневмісного  газу.  Регулюється  тиск  автоматично
               клапаном, встановленим на лінії виводу газоподібних продуктів з реактора.

                     13.1.6.4  Об’ємна  швидкість  подачі  сировини  і  кратність  циркуляції
               водневмісного газу
                     При  підвищенні  об’ємної  швидкості  подачі  сировини  зменшується  час
               контакту  її  з  каталізатором  і  відповідно  ступінь  вилучення  сірчаних  сполук
               зменшується.  При  цьому  також  менше  закоксовується  каталізатор  і  менша
               витрата  водневмісного  газу.  Об’ємна  швидкість  подачі  сировини  складає
                          -1
               1-10 год   і залежить від типу сировини, що подається на установку.
                                                                                                3
                                                                                            3
                     Кратність циркуляції водневмісного газу складає 250-700 м /м  сировини. З
               економічної  точки  зору  задане  співвідношення  можна  підтримувати
               циркуляцією водневмісного газу. Для кожного виду сировини є своя оптимальна
               кратність  циркуляції,  після  якої  ефективність  гідроочищення  знижується  і
               зростає  швидкість  реакцій  розкладу  і  насичення  олефінових  вуглеводнів  у
               порівнянні з швидкістю реакцій гідрування сірчаних сполук. Це в свою чергу
               призводить  до  зменшення  селективності  каталізатора  і  швидкість  реакції
               гідрогенолізу сповільнюється.
                     Для  процесу  гідроочищення  використовується  водневмісний  газ
               каталітичного риформінгу з вмістом водню 65-90 % об. Така кількість водню в
               циркулюючому  газі  зазвичай достатня для  процесу  гідроочищення. Зниження
               вмісту  водню  в  циркуляційному  газі  викликає  необхідність  безперервного
               вилучення частини його із системи і додавання свіжого водню.

                     13.2 Процес карбамідної депарафінізації

                     13.2.1 Призначення і суть процесу

                     Процес карбамідної депарафінізації служить для вилучення високоплавких
               твердих парафінових вуглеводнів із дизельних палив та олив з метою зниження
               їх  температури застигання.

                                                              118
   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123