Page 171 - 4489
P. 171

низькотемпературних  властивостей  мастила,  на  поверхні  утворюються  кірки  і
               тріщини, знижується захисна здатність.
                     Швидкість  випаровування  оливи  залежить  від  умов  зберігання  і
               експлуатації мастил, фракційного складу самої оливи. Чим тонший шар мастила
               і більша його поверхня, тим вище випаровування оливи.
                     Для  кількісної  оцінки  випаровування  рідкої  основи  з  мастил
               використовують методи основані на визначенні втрати маси зразка (ГОСТ 9566-
               60),  який  витримується  в  стандартних  умовах  протягом  певного  часу  за
               постійної температури.
                     Водостійкість  важлива  передусім  для  мастил,  що  працюють  у
               негерметизованих  вузлах  тертя  або  в  контакті  з  водою.  Мастила  не  повинні
               вимиватися  водою  з  вузлів  і  не  повинні  змінювати  свої  властивості  під  час
               потраплянні в них вологи. Оцінюючи водостійкість мастил беруть до уваги їхню
               гігроскопічність.  Водостійкість  мастил  визначається,  головним  чином,
               властивостями  загусника.  Найкращою  водостійкістю  володіють  мастила  з

               вуглеводневими  загусниками,  задовільною  –  кальцієві  мастила,  найменшою  -
               натрієві  мастила.  Їх  використовувати  у  відкритих  вузлах  під  час
               безпосереднього контакту з водою не рекомендовано.
                     Водостійкість  мастил  визначають  зануренням  їх  у  холодну  або  киплячу
               воду,  зважуванням  мастила  після  перебування  в  камері  зі  100-відсотковою
               вологістю.
                     Температурою краплепадіння називається температура, за якої від мастила,
               яке  нагрівається  в  певних  умовах  у  спеціальному  приладі  (термометр
               Убеллоде),  відривається  і  падає  перша  капля.  Температура  краплепадіння
               показує, за якої температури мастило розплавляється і починає текти. Показник
               суто  емпіричний.  Температура  краплепадіння  умовно  характеризує  верхню
                                                                                             о
               межу  працездатності  мастила,  яка  повинна  бути  на  15…20  С  нижчою  за
               температуру  краплепадіння.  Це  в  першу  чергу  відноситься  до  вуглеводневих,

               натрієвих і кальцієвих мастил. Для літієвих мастил температура краплепадіння
                                        о
               становить 180…200  С, тим часом як робочі температури не перевищують 130
               о
                С.  Більшість  високотемпературних  немильних  (бентонітових,  силікагелевих)
               мастил      взагалі     не    мають      температури        краплепадіння.       Температура
               краплепадіння  залежить  від  природи  рідкої  основи  і  типу  загусника.  За
                                                                                                           о
               температурою  краплепадіння  мастила  поділяються  на  низько-  (<60  С),
                                       о
                                                                    о
               середньо- (60…100  С) і високоплавкі (>100  С).
                     Кожне  мастило  повинно  бути  однорідним.  Не  допускається  вкраплення
               мила, вміст механічних домішок, поява на поверхні мастила твердого шару. Для
               визначення  однорідності  мастила  в  умовах  експлуатації  на  чисте  сухе  скло
               наносять  мастило  (1…2)  мм  завтовшки  і  притискують  другим  склом.  Під  час
               перегляду мастила у світлі, що проходить, не повинно бути ніяких вкраплень.
               Якщо вони є, то мастило не придатне до експлуатації.
                     7.5.3  Найменування  і  позначення  пластичних  мастил.  Найменування
               мастила  складається  з  одного  слова  (ГОСТ  23258-78),  наприклад  “Літол”,






                                                                 170
   166   167   168   169   170   171   172   173   174   175   176