Page 57 - 4421
P. 57

6 РОЗРАХУНОК ПРИСТРОЇВ


                                             6.1 Вибір матеріалів для пристроїв

                       Матеріали, з яких виготовляють деталі, у великій мірі визначають якість
               машин і складають значну частку їх вартості (наприклад, в автомобілях до 65-
               70  %).  Під  час    проектування  пристроїв  необхідно  вибирати  відповідний
               матеріал  для  забезпечення  міцності  і  зносостійкості  елементів  пристрою  і
               назначити відповідну термічну або хімікотермічну обробку.
                       Матеріали повинні відповідати таким основним вимогам: бути міцними,
               легкими, зносостійкими, корозійностійкими, дешевими.
                       У  випадку  вибору  матеріалу  застосовують  принцип  оптимальності  і
               доцільності. Способи вирішення проблем вибору матеріалу:
                      - відбір основної вимоги і підхід з цієї позиції;
                      -  вибір  недорогого  матеріалу  з  наступним  покращенням  його
               властивостей;
                      - вибір конструктивних заходів зміни напруженого стану, умов роботи.
                       Найбільш  поширеними  конструкційними  матеріалами  у  пристроях  і
               технологічному обладнанні є сплави на основі заліза і вуглецю – сталі і чавуни.
                       Сплави  заліза  з  вуглецем  у  кількості,  що  не  перевищує  2  %  -  це  сталі.
               Чавунами називають сплави заліза, які вміщують більше 2 % вуглецю.
                       За  вмістом  вуглецю  сталі  поділяють:  на  низьковуглецеві  до  0,2-0,3  %,
               середньовуглецеві  і  0,2-0,6  %,  високовуглецеві  0,6-2,0  %.  Крім  цього  у
               вуглицевих сталях міститься марганець (0,1-1,5%), кремній (0,05-0,35%), сірка і
               фосфор (0,01-0,1 %), а також кисень, азот і водень (не більше 0,01 %) у сумі.
               Сплави, в яких вуглецю менше ніж 0,1 %, називають також технічним залізом.
                       Залежно від насичення сталі киснем розрізняють киплячі, напівспокійні і
               спокійні сталі.  Їх механічні властивості  За однакового вмісту  вуглецю майже
               співпадають, але киплячі сталі мають меньший вміст  кремнію і неметалічних
               домішок.
                       Вуглицеві  сталі  у  залежності  від  вмісту  сірки  і  фосфору  поділяють  на:
               звичайної  якості  (до  0,05  %),  якісні  конструкційні  (не  більше  0,35  %)  і
               високоякісні    (меньше  0,025  %).  Сталь  звичайної  якості  має  сім  марок  –  Ст0
               –  Ст6  (вміст  вуглецю  зростає  від  0,06  до  0,5  %,  але  цифри  не  відображають
               вміст  вуглецю,  а  є  лиш  порядковим  номером  сталі).  Сталі  звичайної  якості
               залежно від міцності і хімічного складу поділяються ще на три групи – А, Б, В.
               Сталі  групи  А  мають  відповідні  механічні  властивості  без  визначеного
               хімічного складу. Їх використовують без термообробки (Ст1пс). Сталі Б  мають
               визначений хімічний склад без визначеня механічних властивостей (Б Ст3сп).
               Сталь  В  має  визначені  хімічний  склад  і  механічні  властивості.  Високоякісні
               сталі  відрізняються  низьким  вмістом  шкідливих  домішок.  У  позначенні  це
               відображається буквою А у кінці позначення.
                       Окрему  групу  складають  леговані  сталі,  в  яких  крім  вищезгаданих
               домішок,  містяться  інші  елементи  –  Н-нікель,  Х-хром,    Т-титан,  А-азот,    Ф-

                                                              56
   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62