Page 58 - 4421
P. 58

ванадій,    К-кобальт,  Д-мідь,  В-вольфрам,  Б-бор  С-кремній,  Г-марганець,  М-
               молібден    та  ін.  За  буквою  йде  цифра,  що  показує  вміст  цього  елемента  у
               процентах, якщо вміст вище 1,0-1,5 % (40ХНМА) сталь високоякісна, 0,37- 0,44
               %  вуглецю,  0,6-0,9  %  хрому,  1,25  -  1,65  %  нікелю,  0,5  -  0,8%  молібдену  і
               меньше 0,03 % фосфору та сірки.
                       Для  підвищення  механічних  і  міцністних  характеристик  сталей  їх
               піддають        різній     технологічній        обробці.       Проводять        термохімічну,
               термомеханічну  обробку:  наклеп,  ковку,  штамповку,  закалку,  нормолізацію,
               поверхневу  закалку,  цементування,  азотування,  борування.  Використовують
               електролітичну  обробку:  хромування,  нікелювання,  міднення.  Створюють
               захист від корозії шляхом металізації розпиленням, оксидуванням.
                       Чавуни  є  виключно  сплавами  для  лиття:  вони  не  піддаються  ніякій
               пластичній  деформації  і  вироби  з  чавунів  одержують  тільки  литвом.  За
               структурою  і  властивостями  чавуни  поділяють  на  сірі,  високоміцні  з
               кулеподібним  графітом,  ковкі,  білі  (не  застосовують  у  машинобудуванні)  і  з
               відбіленою поверхнею.
                       Крім  вищезгаданих,  для  виготовлення  пристроїв  та  обслуговуючого
               обладнання    застосовують  нові  і  спеціальні  матеріали  (не  сталі):  алюміній,
               титан, латуні, бронзи, керамічні матеріали, композиційні матеріали. У таблиці
               6.1  наведені  матеріали,  які  застосовують  для  виготовлення  деталі,  а  також
               характерна  для  них  технологічна  обробка.  У  табл.  6.2  подані  механічні
               характеристики сталей.

                       Таблиця 6.1 – Використання матеріалів для виготовлення деталей [3].
                    Деталі та умови їх роботи                Марка             ХТО         Твер Зварюв.
                                                                                             д.
                                   1                            2                3           4          5
               Прокладки, шайби, заклепки                Ст0,Ст1, Ст 2           -            -      Добра
               Зварні  деталі,  щитки,  кришки,  Ст 3, Ст 4                      -            -         -
               осі,  штифти  та  ін.  деталі,  які            Ст 5       нормаліза-ція        -         -
               працюють             при         нових
               навантаженнях.

               Шпонки,  зубчаті  колеса,  вали                Ст 6         Гартування   49-51  Добра
               підвищеної міцності і твердості.                               у воді
               Пальці,  осі,  зубчаті  колеса,              10,15,20      Цементуван- 57-63  Добра
               кулачкові  муфти,шпіндель,  вали  15Х,20 Х,  ня, гартуван- 59-63  Задов.
               та  ін. підвищеної зносостійкості,            20ХН          ня, відпуск
               високої зносостійкості.
               Кріпильні        деталі,      натискні        25, 35       Гартування у  31-51  Добра
               гвинти, муфти з’єднувальні.                               воді, відпуск.  46-51
                                                           35Х,35ХН  Гартування у                    Задов.
                                                            30ХГСА            оливі






                                                              57
   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63