Page 207 - 4302

випадку приварюють вінець до тіла маховика, в результаті чого
створюються певні труднощі при розбиранні та ремонті цих дета-
лей.
Досвід вказує, що найбільш доцільним із способів нанесення
покриттів для усунення розглянутих дефектів маховиків є газотер-
мічне порошкове напилення. При цьому приміняють два види по-
рошків: порошкоподібні алюмініди нікелю, для нанесення підшару;
порошок на нікелевій основі ПГ-ХН80СРЗ, для нанесення основно-
го шару. Грануляція порошків - 50 ... 100 мкм.
Технологія відновлення поверхонь отворів під підшипник і
фланець колінчастого вала і поверхні під вінець маховика включає в
себе ряд етапів: підготовку поверхні під нанесення покриттів, нане-
сення підшару порошку алюмінідами нікелю; нанесення основного
шару, обробку покриття.
Підготовку поверхні під напилення проводять обробкою на то-
карному верстаті. При цьому поверхню вважають підготовленою,
якщо на ній немає слідів зношеної поверхні і якщо вона має вигляд
«рваного» різьблення. Від виконання цих умов залежить міцність
зчеплення покриття з основним металом. Отримання шорсткості
поверхні досягається відповідним підбором геометричних парамет-
рів ріжучої частини інструмента, його установкою в різцетримачі,
режимом обробки: швидкість різання - 40 м/хв, глибина різання -
0,2 ... 0,5 мм; подача - 0, 3 ... 0,5 мм/об. При цьому як матеріал ріжу-
чої частини інструменту доцільно застосовувати пластинки з твер-
дого сплаву ВК8, а різець встановлювати вище центру. Геометричні
параметри ріжучої частини різця: задній кут – плюс 6 ... плюс 8°;
передній - 5 ... -10°,головний кут в плані - 60°; допоміжний кут у
плані - 60°.
Підшар порошку алюмініду нікелю наносять на підготовлену
поверхню за допомогою газополуменевого напилення.
Перед нанесенням підшару відновлювану поверхню підігріва-
ють до температури 100 ... 150 °С, щоб створити необхідні темпера-
турні умови мікрозварювання в момент дотикання частинок порош-
ку з напилюваною поверхнею. Товщина підшару повинна складати
0,1 ... 0,15 мм.

207