Page 204 - 4302

напівавтомата із джерелом живлення у вигляді зварювального ви-
прямляча.
Зварювання починають із короткого замикання і ведуть корот-
кими ділянками в три-чотири прийоми при напрузі 18 ... 20 В та
силі струму 90 ... 100 А.
Кожну наступну ділянку шва накладають після охолодження
попереднього. Необхідність такого порядку зварювання обумовлена
прагненням знизити концентрацію тепла в біля шовній зоні (особ-
ливо у перемикачах) і уникнути значних структурних змін (відбі-
лювання) в матеріалі деталі. Щодо структурних змін у безпосеред-
ній близькості біляшовній зоні, то вони, як правило, не відбувають-
ся через високу графітизуючу здатністю зварювального матеріалу.
Для зниження внутрішніх розтягуючих напружень, що вини-
кають у шві після охолодження, його проковують. Проковування
проводять до зникнення характерного рисунку, одержаного після
зварювання.
Після зварювання виступаючі зварювальні шви обробляють рі-
зцем, оснащеного пластинкою з твердого сплаву ВК8. Режим обро-
бки: швидкість різання - 20 м/хв, подача - 0,2 мм/об; глибина рі-
зання - 1 мм. При цьому закритий торець обробляють спеціальним
різцем (рисунок 2.42).
Подальшу обробку отворів в пробках проводять на радіально –
свердлильному верстаті. Деталь встановлюють на спеціальну під-
ставку 5 (рисунок 2.43), накладають кондукторну плиту 1 і закріп-
люють гайкою 2, яку нагвинчують на стрижень 4 підставки. Це за-
безпечує надійне кріплення деталі й зручність її установки. Отвори
обробляють за допомогою двох кондукторних плит. При установці
першої плити обробляють свердлінням отвори під болти кріплення,
і, при наявності зносу, різьбові отвори (остаточна або кінцева), а
також отвори під установлюючі штифти (попередня). При установці
другої плити виконують напівчистову обробку отворів під установ-
лені штифти зенкеруванням. Режим обробки: швидкість різання - 15
м / хв, подача - 0,1 мм /об.
Механічні властивості зварного шва значно вищі, ніж основно-
го металу (чавуну). Міцність зчеплення шва з основою не нижче

204