Page 10 - 181_

2.3.3 Скласти таблицю 2.2, яка є обов’язковою для побудови
діаграми точності.

Розрахувати систематичні зміщення  і і  Т за формулами (2.5) і
(2.6) для ряду послідовно заданих в табл. 2.2 значень часу різання  .

На заздалегідь налагодженому верстаті обробляють зовнішню поверхню,

для якої розмірне спрацювання різця  і збільшує розмір і має знак плюс,

а температурне видовження  Т різця – зменшує і має знак мінус. Тому
сумарне систематичне відхилення діаметра  сист, мкм, складає

)
 сист  2 ( і   Т . (2.8)

Звести значення  ,  і ,  Т і  сист в таблицю 2.2.

Таблиця 2.2 – Розрахунок  і ,  Т і  сист (мкм)

, хв. 0 2 4 8  =… 30 45 Т е=60 80 100
m
0
 і
 Т 0

0
 сист

2.4 Побудувати теоретичну діаграму точності обробки.

2.4.1 За таблицею 2.2 побудувати поле розсіяння розмірів (рис.2.1).

Для цього по осі абсцис відкласти час різання , хв, а по осі ординат
– сумарні систематичні зміщення  сист за табл.2.2; всі точки з’єднати

лінією. Отримана лінія А 0 показує закономірність зміни очікуваного

середнього розміру на протязі часу різання під впливом систематичних
чинників – розмірного спрацювання і теплового видовження різця.

Від точок лінії А 0 відкласти уверх і вниз ½ м.р – величину, на яку
можливе миттєве відхилення (розсіяння) обробленого діаметра

внаслідок дії випадкових похибок (в „+” або в „–”); точки з’єднати

лініями. Отримані лінії – верхня А в і нижня А н, утворюють поле (смугу)
можливого розсіяння розмірів в ході обробки, всередину якої і

попадають оброблені діаметри.

11