Page 182 - 77

зовнішніх поверхонь повинна зростати від центра до перифе-
рії в тих самих межах. Шорсткість поверхні впливає як на
втрати на тертя, так і на міцність робочого колеса від стомле-
ності.

10.3 Особливості конструкції корпусів нагнітачів
природного газу

Характерна особливість більшої частини конструкцій од-
ноступінчастих нагнітачів – бочкоподібний корпус без гори-
зонтального рознімання з глухою торцевою кришкою і ротор з
консольним розміщенням робочого колеса. Перевага такої
конструкції – порівняно невеликий обсяг збірно-розбірних ро-
біт при ремонтах нагнітача і необхідність ущільнення вала
лише з однієї сторони.
Двоступінчасті нагнітачі в більшості випадків також вико-
нують в бочкоподібному корпусі з одним або двома вертика-
льними розніманнями, але з міжопорним ротором. При цьому
на торцевих кришках розміщають корпуси підшипників і ущі-
льнень. У всіх випадках забезпечується жорсткість опор і до-
ступ до підшипників без розкриття газової порожнини. Гори-
зонтального рознімання основного корпусу стараються уника-
ти також через труднощі надійного ущільнення, особливо при
аварійних ситуаціях, а також через складності розміщення
підвідного і відвідного патрубків при великій об’ємній витра-
ті.
Корпуси виконують масивними, з товстими стінками як
через високий внутрішній тиск, так і для збільшення жорстко-
сті при сприйнятті зусиль від під’єднувальних труб обв’язки.
Використовують литі, зварно-литі і зварно-ковані конструкції.
Литі і зварно-литі корпуси дешевші у виготовленні, але не
завжди забезпечують необхідну однорідність через наявність
пористості, раковин та інших дефектів, що властиві товсто-
стінним стальним відливкам. Зварно-ковані корпуси не мають
цих недоліків, але вони дорожчі. У всіх випадках стараються
досягти максимально простої форми корпусу.
Всмоктувальний і напірний патрубки при литті частіше
відливають заодно з корпусом, іноді приварюють. Їх зовнішні
перерізи співвісні і розміщені нижче осі агрегату. При розби-
ранні нагнітача нема необхідності в їх від’єднанні.

- 38 -