Page 97 - 6815

деталей.
Приклади використання електроіскрової обробки: виготовлення
і відновлення матриць твердосплавних вирубних штампів із
загартованої сталі і твердих сплавів; виготовлення сит; вилучення
зламаного інструменту або деталей кріплення (болтів, шпильок) із
заготовок і деталей; плоске, кругле шліфування і розточування
профільними електродами - різцями; обробка отворів малого
діаметра.
Особливості електроіскрової обробки:
1) широкий діапазон режимів, що охоплює обробку від чорнової
3
(продуктивністю 100-500 мм /хв) до чистої (продуктивністю 0,1-0,01
3
мм /хв для шорсткості 7-го і вищого класу);
2) відносно висока чистота обробки і точність;
3) порівняно низька продуктивність обробки, особливо на
чистих режимах;
4) великий знос електродів-інструментів;
5) використання переважно релаксаційних схем генерування
імпульсів;
6) використання струму прямої полярності;
7) утворення на поверхні деталі, яку обробляють, тонкого
дефектного шару (0,2-0,5 мм на чорнових і 0,02-0,05 мм на чистих
режимах).

4.1.6 Електроіскрова високочастотна обробка металів
Використовують для імпульсів великої шпаровитості (понад
10), дуже малої тривалості (до 10 мкс), високих частот (приблизно до
2 МГц), а також імпульсів, що мають приблизно на один порядок
більшу тривалість (звичайно в межах до 100-400 мкс), для середніх
частот, великої шпаровитості (15-30). Для цієї обробки
використовують незалежні або обмежено залежні тиратронні
генератори знакозмінних "коротких" імпульсів напруги з вказаними
параметрами.
Основне призначення - чистова обробка деталей, виключаючи
подальшу доводку, основні переваги - обробка твердосплавної
оснастки: пуансонів і матриць вирубних штампів, форм литва, прес-
форм, витяжних матриць.
97