Page 35 - 6794

1. Повертанням смуги на 180° після проходу першого ряду (рис. 2.8, а).

Недолік цього способу-зниження продуктивності штампування внаслідок

скривлення смуги після вирізання першого ряду й утворюваних на ній

заусенців, що можуть травмувати руки робітника. Цей спосіб застосований в

основному при штампуванні у відкритих штампах і при товщині матеріалу від

0,5 до 1,5 мм.

2. Застосуванням двопуансонового штампа (рис. 2.8, б). При цьому способі

збільшуються габаритні розміри штампа й вартість його виготовлення, а отже, і
собівартість деталей.

а) б)
Рисунок. 2.9. Економічний розкрій матеріалу для деталей простої форми: а

- при маловідходному штампуванні; б - при безвідхідному штампуванні

Найбільшу економію матеріалу одержують при безвідхідному й

маловідходному штампуванні (рис. 2.9). Недолік цього способу - мала точність

утвореного контуру. У табл. 2.9 наведені приклади розкрою з відходами смуг, у

табл. 2 . 1 0 - приклади маловідходного й безвідхідного розкрою.

Таблиця 2.9 Приклади розкрою з відходами

Тип розкрою Ескіз Сфера застосування

І 2 З
Для деталей простої геометричної

Прямій форми (прямокутної, круглої,

квадратної)

Для деталей Е-подібний або іншої

складної конфігурації, які за прямого
Похилий
розташування дають більші відходи

металу