Page 182 - 6792
P. 182

навантаження. В процесі міжмолекулярної взаємодії вирішальне
            значення  мають  адгезійні  властивості  твердих  тіл  та  плівок  на
            них  (окисних,  мастильних  та  адсорбованих  із  різних  газів).  Ці
            плівки,  вступаючи  в  адгезійну  взаємодію,  захищають  поверхні
            твердих тіл від схоплювання.
               Масло,  що  вводиться  між  поверхнями  тертя,  знижує  сили
            молекулярної взаємодії і зменшує міцність поверхневого шару за
            рахунок  адсорбційного  ефекту  Ребіндера  і  хімічної  взаємодії  з
            металом (утворення механічних мил). В результаті верхні шари,
            що знаходяться на границі металу з навколишнім середовищем,
            мають меншу мікротвердість порівняно з мікротвердістю шарів,
            що  лежать  безпосередньо  під  поверхнею,  яка  досягає
            максимальних значень. Дальше по глибині матеріалу їх твердість
            вирівнюється.
               Для  нормального  ковзання  на.  поверхні  тертя  повинна
            знаходитись  плівка,  що  попереджує  схоплювання  поверхонь  і
            глибинне виривання металу. При терті без змащування товщина
            плівки окислу, що виникає на поверхнях, збільшується до певної
            межі, потім плівка відділяється і процес повторюється.

                      5.3 Класифікація видів руйнувань деталей

               Більшість  деталей  бурового  та  нафтогазопромислового
            обладнання  при  роботі  піддаються  дії  значних  статичних  і
            динамічних  навантажень,  а  також  інтенсивному  зношуванню  і
            корозії. Велика група деталей працює в абразивних і корозійних
            середовищах і в широких діапазонах робочих температур.
               Вказані  умови  експлуатації  призводять  до  передчасного
            виходу    з    ладу     основних    деталей     бурового    та
            нафтогазопромислового  обладнання  і  інструменту  (поршнів,
            циліндрових  втулок,  клапанів  бурових  насосів,  основних  опор
            вертлюгів,  роторів,  доліт,  деталей  занурених  відцентрових
            насосів,  насосних  штанг,  замків  бурильних  труб,  елементів
            фонтанної арматури тощо).
               Очевидно,  що  причини  виходу  з  ладу  деталей  бурового  та
            нафтогазопромислового обладнання, що відрізняються між собою
            конструкцією, матеріалом і умовами експлуатації, є різними.


                                         182
   177   178   179   180   181   182   183   184   185   186   187