Page 214 - 6732
P. 214

214

                  трансформаторною  або  імпульсною  схемою.  Система  охолодження,  як

                  правило, водяна двоконтурна. Перший контур заповнюється дистильованою

                  водою,  яка  охолоджується  проточною  водою  другого  контуру,  або

                  фреоновою  холодильною  установкою.  Технологічний  координатний  стіл

                  призначений  для  доставки  і  переміщення  лазерного  променя  від

                  випромінювача до точки різання матеріалу. Найширше використовують три

                  схеми координатних столів.

                  В  установках  для  вирізання  деталей,  утворення  отворів  і  гравірування

                  стабільним  або  пульсуючим  променем  лазера  використовують  головки  з

                  додатковим  подаванням  реактивного  або  інертного  газу  через  сопло  для

                  усунення з утворюваної щілини розплавленого матеріалу і пари, а також для

                  захисту оптичної системи від дії цих субстанцій.

                  Із  значної  кількості  відомих  промислових  установок  для  оброблення

                  матеріалів, насамперед для вирізання заготовок та деталей, розглянемо кілька

                  сучасних установок з ЧПК [53].



                                     Лазерний вирізний верстат моделі ЛС-1200


                  Лазерна технологічна установка містить основні блоки:

                       -  лазер  на  основі  СОг  серії  FEHA  MS-1200  (що  складається  і


                  випромінювача,  джерела  живлення,  системи  автономного  охолодження
                  випромінювача, вимірювача потужності);


                       -  маніпулятор         (що      складається        з     системи       ЧПК,       шафи
                  електроавтоматики,  системи  позиціонування  з  ходовими  каретками  і


                  напрямними).
                  Технічні характеристики комплексу:


                       -   найбільша довжина оброблюваних листів металу - 450 мм;

                       -   найбільша ширина оброблюваних листів металу - 1750 мм;

                       -  найбільша товщина оброблюваних листів металу - 12 мм;

                       -  граничні відхилення під час відтворення контуру не більше ±0,1 мм;

                       -  установка  за  дотримання  технології  різання  повинна  шбезпечувати
   209   210   211   212   213   214   215   216   217   218   219