Page 219 - 6732
P. 219
219
синхронно з випромінювачем лазера.
Зображення зони лазерного оброблення виводиться на екран за
допомогою системи відеоспостереження. Це дає змогу контролювати процес
роботи безпосередньо під час виконання технологічних операцій.
Широкі функціональні можливості комплексів у базовій комплектації,
мобільність конструкції, простота управління і зручність у роботі роблять їх
незамінними для використання у промисловому виробництві, для роботи у
цехах та лабораторіях. Універсальність комплексів дає можливість зменшити
витрати на придбання устаткування і збільшити ефективність його вико-
ристання, оскільки один комплекс серії LRS-A здатний замінити кілька
лазерних установок різного спеціального призначення.
Просте і швидке оснащення комплексу додатковими вузлами і
пристроями (перископна насадка, обертальний привід, пристосування для
різки, оптоволоконна система транспортування випромінювання для роботи з
об’єктами обертання тощо) значно розширюють можливості їх використання.
Технологічні можливості (на прикладі конструкційної сталі): глибина
проплавлення під час зварювання - до 3 мм; швидкість шовного зварювання з
перекриттям 50 % - близько 0,4 м/хв; товщина наплавлення за один прохід -
до 0,5 мм; швидкість різання - до 0,6 м/хв.
У сучасних установках для лазерного тривимірного розкроювання швидкість
контролює система ЧПК, оскільки якість оброблення металевих матеріалів
значною мірою залежить від гетерогенності матеріалу та профілю
напівфабриката. Внаслідок цього продуктивність оброблення лазерним
променем є доволі високою. Так, наприклад, на установці з трьома твердими
лазерами Nd-YAG потужністю 750 Вт увесь процес вирізання в рамі
автомобіля з низьколегованої сталі завтовшки 4 мм 40 круглих,
шестигранних, квадратних і прямокутних отворів з розмірами від 6 до 35 мм
за швидкості подачі 1,8 м/хв триває 50 с. Найкращу оброблюваність цим
методом мають низьковуглецеві та низько- леговані сталі, а оскільки в
результаті екзотермічної реакції з використанням кисню виділяється значна
