Page 185 - 6722

характеризується щільним приляганням до підкладки і
відсутністю пор. Це пов'язано з плавленням мікрооб'ємів
оброблюваної поверхні, перемішуванням матеріалу
підкладки з покриттям, що сприяє утворенню міцного
зв'язку. Не дивлячись на низьку загальну температуру
підкладки (200…250 °С), контактна температура в окремих
точках досягає температури плавлення сталі.
Пори, що утворюються при напиленні першого шару,
при формуванні подальших шарів зменшуються в об'ємі або
зникають в результаті ефекту гарячого ударного пресування.
Двофазний потік ударної хвилі неоднорідний по довжині.
Для нерозплавленого металу він мінімальний на початку
потоку і максимальний в кінці.
В результаті дії непроплавлених частинок в кінці
двофазного потоку відбувається відділення верхніх шарів
покриття (ефект абразивного відділення). Верхні шари
покриття слабо пов'язані з матеріалом покриття через
відсутність додаткового зміцнення при напиленні
подальших шарів і великої кількості нерозплавлених
частинок.
Зносостійкість поверхневих шарів покриття
товщиною 10…30 мкм низька. Не вдається нанести
твердосплавні покриття на гладку поверхню, що має високу
твердість. Причиною цього служать наступні процеси: при
напиленні тверді тугоплавкі частинки (наприклад, карбід,
вольфраму) впроваджуються в підкладку; інші частинки,
потрапляючи на гарячий шар металу, взаємодіють з
упровадженими частинками карбіду, відскакують від них і
не беруть участь у формуванні покриття.
Товщина детонаційних покриттів зазвичай складає
40…220 мкм. Покриття складається з трьох зон: перехідна
зона товщиною 5…30 мкм визначає міцність зчеплення
покриття з підкладкою; основна зона, товщина якої залежно
від призначення покриття складає 30…150 мкм; поверхнева
зона товщиною 10…40 мкм зазвичай видаляється при
викінчувальних операціях.

183