Page 46 - 6659

джерело тепла використовують газокисневе полум'я чи електричну дугу, у зв'язку з чим
розрізняють газове і плазмово-дугове різання металів. Процес кисневого різання металів
заснований на здатності металу згоряти в струмені технічного кисню. Видалення
утворених в зоні різання оксидів і шлаків відбувається як під дією власної ваги, так і за
рахунок видування газовим струменем.

Газоелектричне різання використовує як нагрівач електричну дугу, що горить між
вольфрамовим електродом, що не плавиться, і виробом, що розрізається. Температура
о
дуги 4000-6000 С. Газ, заповнюючий стовп дуги, містить велику кількість позитивно і
негативно заряджених часток (загальний заряд дорівнює нулю), Такий стан речовини
називається низькотемпературною плазмою. Інтенсивне плазмоутворення досягається
продувкою неіонізованого газу через стовп дуги. Видалення розплавленого металу з зони
різання при такому типі термічного різання відбувається під дією струменя плазми, що
утворюється в дузі.
Різання металів супроводжується виділенням пилу – зварювального аерозолю
(оксидів металів), склад якого залежить від композиційного складу металів, що
розрізаються. Крім того, в атмосферу надходить СО, NO x, О 3. При різанні легованих
сталей і сплавів титану інтенсивність виділення забруднюючих речовин підвищується у 2
рази.

2.Технології механічної обробки металів

Механічний цех. Механічною обробкою деталей називається сукупність процесів
різання металів, що обумовлюють придбання виробом необхідної геометричної форми,
заданих розмірів і чистоти поверхні. Основними методами обробки матеріалів різанням є
точіння, свердління, фрезерування, стругання і шліфування.
Залежно від специфіки технологічного процесу механічної обробки деталей
механічні цехи оснащуються токарними, свердлильними, фрезерними, стругальними,
шліфувальними й іншими металообробними верстатами.
При механічній обробці металів основними забруднюючими речовинами є пил і
аерозолі мастил і емульсій. Джерелом мастильних і емульсійних туманів є рясне
змочування оброблюваних поверхонь мастильно-охолоджуючими рідинами(МОР). Ці
рідини дозволяють зменшити спрацювання різальних інструментів і зберегти структуру
оброблюваного матеріалу, який нагрівається в результаті тертя в робочій зоні до 400-
о
500 С.
У якості МОР застосовують нафтові мінеральні мастила і їхні емульсії, лужні,
мильно-лужні рідини, гас, скипидар і т.д. Емульсії являють собою 3-10% розчини мастил,
нафтенових і олеїнових кислот і лугів з добавками кальцинованої соди (до 0,3-0,5%). У
процесі використання склад емульсії істотно змінюється, збільшується вміст солей і
мастил, металевих домішок.

При обробці деталі на токарному верстаті за 1 годину в атмосферу потрапляють:
- 30г пилу,
- 2,8г аерозолю мастила чи 0,08г аерозолю емульсолу.
Процес шліфування супроводжується виділенням:
- 30г/сек пилу (метал + абразив),
- 12г/сек аерозолю мастила (0,7г/сек аерозолю емульсолу).

46