Page 42 - 6659

Особливості наукомістких підгалузей машинобудування (виробництво засобів
зв'язку, обчислювальної техніки і –периферійного устаткування, електронно-
обчислювальних приладів, оптичних і інших точних приладів): невелика матеріало- і
енергоємність, мале водоспоживання і, відповідно, значно менше виділення викидів,
скидань і відходів у навколишнє середовище в порівнянні з ресурсномісткими, вплив яких
на навколишнє середовище значний.

2. Вплив машинобудівних підприємств на атмосферу

Заготівельні цехи

Ливарні цехи – одержання фасонних виливків за допомогою заливання рідкого
металу чи сплаву у форми. Близько 40% деталей до машин і механізмів і до 80% до
металообробних верстатів виготовляють таким способом. Литтям можна одержувати
деталі будь-якої форми і маси - від декількох грамів до сотень тонн. Найбільш
розповсюдженим ливарним сплавом є чавун (75%), інше – сталь і сплави кольорових
металів.

До складу підрозділу входять:
- плавильні агрегати,
- шихтовий двір,
- ділянки готування формувальних сумішей,
- ділянки розливу металу,
- ділянки очищення литва.
Як плавильні агрегати використовуються вагранки. Вагранка – шахтна піч
діаметром до 3м і висотою до 5м. Зовні закрита сталевим кожухом, зсередини обкладена
вогнетривкою цеглою. Зверху вагранку заповнюють шихтою, що складається з коксу,
чавунних чушок, залізного брухту і флюсів. У нижню частину подається дуття (повітря).
На 1т литва витрачається близько 270кг коксу. Розплавлений чавун збирається в нижній
частині вагранки, відкіля зливається у ківш, а потім розливається у форми.
3
При плавці 1т чавуну у вагранках утворюється 900-1200м газу, до складу якого
входять:
- близько 22кг пилу (оксиди Fe, Al, Ca, Mg, Mn, шихта, дрібнодисперсний SiО 2
– до 60%)),
- близько 200кг СО,
- близько 2кг SО 2,
- близько 3кг С mH n,
- 15кг NО х.
З закритих вагранок при виплавці 1т чавуну виділяється:

- близько 11,5кг пилу,
- близько 193кг СО,
- близько 0,4кг SО 2,
- близько 0,7кг С mH n.
При випуску 1т чавуну з вагранок у ковші в атмосферу неорганізовано виділяється
до 130г СО і до 22г пилу.

Плавка сталі проходить в електродугових печах потужністю від 0,5 до 40 т/год.
Склад і кількість забруднюючих речовин залежить від марки виплавлюваної сталі, режиму
ведення технологічного процесу й інших показників. Процес плавки протікає в три стадії:
плавлення, окислювання, відновлення. При орієнтовних розрахунках рекомендується

42