Page 31 - 6659

Одержання сталі конверторним способом відбувається без витрати палива, тому
конверторний спосіб одержання сталі витісняє мартенівський. У конвертори (ємністю
близько 300т) завантажують брухт (20-25%), рідкий чавун і продувають повітря, повітря,
збагачене киснем або чистий кисень. Кисневе дуття дозволяє одержувати сталь з низьким
вмістом азоту (0,002-0,006%). Доданий флюс зв'язує фосфор і сірку в шлак. У результаті
окислювання небажаних домішок (C, S, P, Si, Mn) виділяється тепло в кількості, достатній
для підтримки металу в рідкому стані протягом усього процесу без надходження тепла з
інших джерел.
3
Виробництво 1т сталі супроводжується виділенням 1600м газів. Питомі викиди:
- пил – 4,8г/сек, SO 2 – 1,7г/сек, NOx – 4,5г/сек.
У довкіллі розсіюється від 30 до 50% тепла (4-18% зі шлаками, 28-30% - з газами,
що відходять,).

Електрометалургійний спосіб включає виплавку сталі в дуговій або індукційній
електричних печах.
Зараз використовують електродугові печі ємністю до 350т. Піч виготовлена зі сталі
у виді циліндра. Зі зводу печі опускаються вугільні чи графітові електроди. До складу
шихти входять сталевий брухт, відходи сталеплавильного виробництва (близько 90%),
о
чавун (5-10%), залізна руда й окалина, флюси. Температуру 2500 С одержують від
електричної дуги, що горить між електродом і розплавом металу. Виплавка сталі
супроводжується утворенням великої кількості термічних оксидів азоту і значних втрат
тепла.

Кількість тепла, виділювана електропечами, % від загальної витрати тепла на
розплавлення металу
Піч Місткість, т Чавун Сталь

0,5 25 32

3 22 30
Електродугова
10 14 22

Добова продуктивність електродугових печей складає 12-15 т на кожні 1000 кВт
потужності трансформатора, витрата електроенергії – 2,34-2,7 кДж (500-600 кВт*год на 1
т сталі), витрата графітових електродів на 1 т сталі 6,5 кг.

Індукційна піч являє собою вогнестійкий тигель, встановлений в індуктор – мідна
трубка у вигляді спіралі. Плавка йде за рахунок вихрових струмів, що виникають в
індукторі. Ємність печей – від 5 кг до 25 т, продуктивність – близько 40 т на 1000 кВт
установленій потужності, витрата енергії на 10% вище, ніж у дугових печах.

Основні техніко-економічні показники способів виробництва сталі:
Спосіб виробництва
Показники конверторний мартенівський електричний
Ємність агрегату, т 250-400 400-600 200-300

Вихід сталі, % 90-92 91-95 92-98

31