Page 26 - 6659

о
палаючому шарі досягає 1300-1500 С. Зона горіння в шарі переміщується вниз зі
швидкістю 10-40мм/хв. Досягши постелі процес горіння припиняється. Його тривалість
складає 10-15хв, а особливість полягає в тому, що в кожен даний момент часу горіння
відбувається у вузькому шарі шихти. Хоча процес проводиться в надлишку повітря, але
біля палаючих часток палива створюється відновне середовище. Відбувається часткове
відновлення оксидів заліза (Fe 2O 3 → Fe 3O 4). Крім того відбувається відновлення
сульфідів (Fe 2 → Fe+SO 2), вигорає 98% сульфідної і до 80% сульфатної сірки, сублімує
As.
Таким чином, у процесі агломерації відбуваються ошматування руди і видалення
шкідливих домішок – сірки і миш'яку.
У результаті спікання одержують розплав, що після охолодження дроблять і
направляють на просіювання: шматки розміром 13-50мм йдуть на виробництво металів,
8-13 – постіль, менше 8 – повернення (компонент шихти).
2
Продуктивність однієї агломераційної машини 1,3-1,5т/(м *год), тобто при площі
2
агломераційних ґрат 50м продуктивність складає 1600-1800т/добу.
Викид утворених в процесі горіння органічного палива й інших компонентів однієї
3
тони шихти газів, що відходять, складає 2500м . Склад газів (%):
- СО 2 – 5-7,
- О 2 – 12-16,
- СО – 0,7-14,
3
- SO 2 – 1-13г/м ,
- NOx – 0,3-0,9г/м3,
- HCl– 4г/м3.

Питомий викид SO 2 складає 190кг/т руди. Одна агломераційна машина виділяє більш
700т SO 2 у добу.

На агломераційній фабриці разом з газами, що відходять, виноситься в атмосферу у
3
виді пилу 6-8% виробленого агломерату, що складає 9-13г/м . Частки діаметром менше
10 мкм складають близько 10%, від 10 до 100 мкм – 40%, вище 100 мкм – 50% викиду.
3
Виробництво 1т агломерату супроводжується утворенням 5-9м стічних вод. З них 1,5-
3
2,5м умовно-чиста вода, що несе тільки теплове забруднення, інша вода забруднена
шламами.

Виробництво коксу
Як паливо в металургії використовується кокс. Одержання коксу складається з
трьох стадій:

- підготовка вугільної шихти перемішуванням вугілля різних марок
(розмір часток не повинен перевищувати 3 мм);
- нагрівання шихти без доступу повітря в спеціальних печах до 1100-
о
1200 С. Печі складаються з камер прямокутного перетину 14х0,4х5м, з'єднаних
у коксові батареї по 40-80 печей. У печі зверху завантажують вугілля. У кожну
піч завантажують 22т шихти. Продуктивність коксової батареї досягає
1500т/добу. Між печами розташовані опалювальні простінки, у яких спалюють
газ. На торцях камер розташовані зйомні двері для виштовхування коксу.
Тривалість коксування 14-16 годин. Передача тепла здійснюється від стінок

26