Page 157 - 6649

безвідмовності функціонування є особливо актуальним для об’єктів підви-
щеної небезпеки.
На сьогодні більшість обладнання нафтогазового комплексу України,
термін експлуатації якого становить 25-30 років, вичерпало свій ресурс. Це
обумовлює значну кількість відмов і аварій. Через низку причин, зазвичай
економічних, неможливо провести заміну на нове обладнання, тож акту-
альності набуває проблема забезпечення надійної та ефективної роботи
обладнання нафтогазового комплексу, втому числі через застосування
ефективних технологій проведення контролю технічного стану матеріалів
та виробів, які дозволяють виявляти існуючі дефекти (в т.ч щодо пору-
шення цілісності, тріщини, включення, непровари, тощо) та визначати
фізико-механічні характеристики матеріалів (електричні, магнітні, струк-
турні параметри, зміна твердості, пластичності, коерцитивної сили і т.д.).
Одним із методів виявлення дефектів типу порушення суцільності є
ультразвукова дефектоскопія. Інформацію про дефекти одержують за до-
помогою ультразвукових дефектоскопів. Вони реалізують методи, засно-
вані на випромінюванні і прийомі акустичних хвиль, що пройшли і відби-
лись від границь матеріалу (ГОСТ 23829-79): тіньовий, часово-тіньовий,
дзеркально-тіньовий, велосиметричний, луна-метод, дзеркальний луна-
метод, дельта-метод, ревербераційний, а також імпедансний метод, локаль-
ний та інтегральний методи вільних коливань.
Як і прилади, що реалізують інші методи контролю, ультразвукові
дефектоскопічні технічні засоби можуть мати різне конструктивне вико-
нання, яке залежить від умов та вимог до точності контролю – стаціонарні,
пересувні, переносні системи та окремі прилади.
Серійне виробництво ультразвукових дефектоскопів здійснюється
практично у всіх технічно розвинутих державах. Сучасний дефектоскоп є
повністю цифровим компактним пристроєм, який має висококонтрастний
рідкокристалічний дисплей, зручні органи управління, із передбаченим
зв’язком із ПК і т.п. Найвідоміші виробники ультразвукових дефекто-
скопів – НВФ «Ультракон-Сервіс» (Україна), НВП «Вігор», НВФ
«Тестрон», НВФ «Луч» (РФ), Starmans (Чехія), міжнародні компанії
Olympus NDT, Sonatec, Dakota та багато інших.
Контроль прокату і дроту виконують згідно ГОСТ 22727-77, поковки і
штампування - ГОСТ 12503-75 і ГОСТ 24507-80, прутків і заготовок
круглого і прямокутного перерізу - ГОСТ 21120-75, безшовних металевих
труб - ГОСТ 17410-78, прокату складного профілю - ГОСТ 18576-85.
Радіаційна дефектоскопія матеріалів і виробів здійснюється за допомо-
гою джерела випромінювання і детектора, що реєструє дефектоскопічну
інформацію. Розподіл інтенсивності випромінювання, що виникає за кон-

156