Page 155 - 6649

1) контроль розмірів вихрострумовим методом. Область застосування
вихрострумових методів обмежується виробами і покриттями виготовле-
ними із електропровідних матеріалів. Тому цей метод дозволяє вимірювати
товщину лакофарбових, емалевих, теплозахисних, керамічних, склопласти-
кових, хімічних, гальванічних покрить та товщину плакування. Визначен-
ня товщини шару покрить зводиться до вимірювання величини зазору між
сенсором та основою або різниці електропровідності основи і покриття.
Для виключення впливу змін фізико-хімічних властивостей матеріалу
основи при вимірюванні товщини покрить застосовують перетворювачі,
що працюють на підвищених частотах. Застосування імпульсного періо-
дичного поля дозволяє виключити вплив зазору при контролі товщини
покриття за миттєвим значенням вихідного сигналу перетворювача;
2) ультразвукової товщинометрії. Ультразвукові товщиноміри поді-
ляють на імпульсні, у яких товщина вимірюється за часом проходження
ультразвукового імпульсу у виробі або шарі; з неперервним випроміню-
ванням, у яких товщина визначається за амплітудою пройшовших через
виріб ультразвукових коливань (УЗК); із неперервним випромінюванням, у
яких товщина вимірюється за фазою пройшовших через виріб УЗК; резо-
нансні, у яких для вимірювання товщини використовується резонанс кон-
трольованого виробу або інші інтерференційні явища; імпульсно-резонанс-
ні, в яких реєструються частоти, що відповідають екстремумам коефіцієнта
відбиття ультразвуку, що падає на контрольований шар; хвильові, в яких
реєструються частоти, що відповідають випромінюванню ультразвуку ша-
ром, усередині якого поширюється хвиля Лемба. За способом передачі
пружних коливань розрізняють прилади контактні, імерсійні та безкон-
тактні. За конструктивним виконанням товщиноміри поділяють на порта-
тивні з автономним живленням (для роботи в польових умовах), переносні
(для вимірювань у цехових умовах) і стаціонарні (для комплектації автома-
тичних і напівавтоматичних установок контролю);
3) оптичний контроль розмірів виробів із непрозорих матеріалів. Для
контролю розмірів дроту, листів, труб, прутків, профілів та інших видів
виробів застосовують різні методи. Проекційний метод полягає в одер-
жанні збільшеного зображення виробу на екрані з наступним його порів-
нянням із зображенням, яке прийняте за еталон. Даний метод ефективно
застосовують для контролю інструментів, різьбових деталей, зубчастих
коліс, об'єктів складної форми (наприклад, турбінних лопаток), виробів з
крихких та легкодеформовних матеріалів і т.п. Контроль здійснюється
оптико-механічними проекторами типу НП-1, МХП, МП-2, ПО-1 (СРСР);
Метрон (Швейцарія); Інспектор (Японія) і ін. Розмір деталі визначають як
різницю відповідних показників. Точність вимірювань до 0.0005 мм.
Оптико-електронні прилади проекційного контролю геометрії (телевізійні

154