Page 37 - 6258

ізоляції між пластинами, відновлення пошкодженої ізоляції проводів та
котушок, просочення обмоток, пайка наконечників тощо.
Після складання прилади електрообладнання підлягають перевірці на
відповідних стендах і регулюванню параметрів за необхідності.
Шиноремонтна та шиноремонтна дільниця призначена для усунення
пошкоджень камер, ободових стрічок та покришок шляхом їхньої
вулканізації. Процес вулканізації заснований на фізико-хімічних
властивостях гуми переходити за температури нагрівання понад 100 °С у
специфічний наделастичний стан і утворювати монолітне з'єднання двох
окремих до цього гумових елементів.
У шиномонтажну дільницю колеса, зняті з автомобіля, подаються на
спеціальних візках. За необхідності їх миють і сушать. Демонтаж коліс
виконується на спеціальних стендах. Після розбирання коліс окремі їхні
елементи дефектуються. Покришки перевіряються зовнішнім оглядом на
борторозширювачах (спредерах). Покришки із пошкодженнями, після
повторного миття і сушіння, направляють у шиноремонтне відділення, без
пошкоджень – на шиномонтажний стенд.
Камери перевіряють на герметичність шляхом їхнього занурення у
ванну з водою. У камерах також перевіряють справність і стан вентилів.
Диски коліс, замкові і бортові кільця очищають від корозії та
перевіряють на відсутність тріщин, деформації й інших дефектів. Диски
типу «триплекс» розбирають на спеціальних пристроях і перевіряють на
якість кріпильних елементів. Диски з глибоким ободом підлягають правці і
фарбуванню.
Після монтажу зібрані колеса підлягають накачуванню у спеціальній
металевій захисній огорожі, виконується перевірка тиску і балансування.
Технологічний процес ремонту камер включає такі операції:
підготовку камери до ремонту із вирізанням пошкодженого місця;
шорсткування шліфувальним кругом на ширину 20…25 мм уздовж
периметра вирізки; підготовку латки із сирої або вулканізованої гуми на
20…30 мм більшу за розміри вирізки; нанесення двох шарів клею і
сушіння клею кожного шару протягом 20 хв за температури 20…30 °С;
накладання латки і прикатування її роликом; вулканізацію на плиті апарата
при відповідному зусиллі притискання латки і температурі 143 ± 2 °С
протягом 10…20 хв; зрізання країв латки, шліфування опуклостей і
задирок після вулканізації; контролювання якості ремонту.
Технологічний процес ремонту покришок складається з таких
операцій: очищення і миття шорсткими волосяними щітками; сушіння у
спеціальних камерах за температури 40…60 °С протягом 2…24 год;
підготовка пошкоджених ділянок шляхом вирізання способами зовнішнім,
внутрішнім або зустрічними конусами та у рамку; шорсткування
поверхонь вирізаних ділянок; підготовка ремонтного матеріалу у вигляді
манжет та пластирів; дворазового промазування ділянок клеєм і сушіння
кожного шару клею за температури 30...40 °С протягом 25…40 хв;
38