Page 137 - 6183

Z р =0,04…0,06 мм - припуск на сторону, який враховує глибину рисок,
царапин, задирів і таке інше, мм;

 =0,02 – похибка встановлення, мм.
в
На практиці припуск на обробку при встановленні ремонтного розміру,

під який необхідно обробити діаметр циліндра визначають через товщину

шару металу, яка знімається при даній обробці:

а) на розточування - (0,1...0,15)мм на діаметр;

б) на попереднє хенінгування - 0,06 мм на діаметр;

в) на остаточне хенінгування - 0,02 мм на діаметр.

Всього: Z g=(0,18...0,23)мм на діаметр.

Відновлення деталей постановкою додаткових ремонтних деталей.

Суть цього методу в тому, що зношені поверхні деталей видаляють

механічною обробкою і встановлюють знову виготовлені додаткові ремонтні

деталі, які і компенсують зношений і знятий метал (прокладки, шайби і т.п.).

Для міцного і надійного з’єднання додаткової ремонтної деталі з

основною необхідно правильно вибрати посадку і спосіб кріплення. Для

кріплення використовують клеї, зварювання, стопорні гвинти, штифти і т.п.

Після встановлення додаткова ремонтна деталь обробляється під

номінальний розмір сполучення.

Таким чином можна відновлювати сильно зношені шийки валів і

отвори деталей під номінальний розмір, не змінюючи структуру і

термообробку основної деталі, отримати високу якість відновлюваних

деталей. Недоліками такого способу відновлення є те, що він може

застосовуватися тільки в тому випадку, якщо конструкція деталі дозволяє

зменшити діаметр валу або збільшити діаметр отвору, та зменшення міцності

деталі.

Відновлення заміною частини деталі. Технологічний процес

відновлення деталі цим методом складається з наступних етапів:

1) видалення дефектної частини і підготовка поверхні з’єднання (часто

складні, термічно оброблені, деталі-каретки, блоки шестерень, шліцьові,

133