Page 44 - 6155

характеристик виробів. Якщо виріб при експлуатації відчуває
стискаючі навантаження, то його слід виготовляти за варіантом "а",
якщо згинаючі то за варіантом "б"; важливо при цьому правильно
враховувати місця швів (місця зустрічі потоків розплаву). При
конструюванні виробів, що виготовляються штампуванням, слід
прагнути до створення таких геометричних форм, при яких
можливості утворення тріщин, ореолів і розшарувань були б
мінімальними. Найбільш технологічними формами плоских виробів
із пластмас є кругла, овальна або будь-яка інша, але з плавними
обрисами.
Форма виробу має забезпечувати можливість застосування
нероз'ємних матриць і пуансонів; роз'ємні елементи різко
підвищують вартість і збільшують трудомісткість процесу
виготовлення. Форма сполучених виробів важлива для точної
підгонки їх. Форма виробу має принципово важливе значення для
вибору площини роз'єму формувального інструмента, яка має бути
розташована так, щоб не було ускладнень для отримання виробів
після їхнього формування. Від положення площини роз'єму
залежить точність елементів.
Розглянемо досить коротко технологічність типових
конструктивних елементів виробів, тобто таких, які є у всіх виробів
(стінка, дно, торці, опорні поверхні, радіуси, у більшості (ухили
поверхонь, ребра жорсткості, отвори і поглиблення) або у виробів з
особливими функціональними ознаками (різьбових, армованих і т.
д.).
Товщина стінок і дна виробів з пластмас робить істотний
вплив на виникнення напружень у виробі, на точність виготовлення
і час витримки при формуванні, т.д. на експлуатаційні і техніко-
економічні показники. Різнотовщинність виробів викликає
нерівномірну усадку, що є причиною утворення здуття, тріщин і
викривлення. Значна товщина стінки викликає велику за величиною
усадку, також приводить до викривлення. Все це пояснюється
головним чином нерівномірністю протікання процесів формування
пластмаси у формі і охолодження виробів після їх вилучення з
форми. Звідси одне з головних умов найвищої технологічності
44